本发明专利技术属于电站锅炉余热回收节能设备技术领域，涉及一种板式省煤器，其包括波纹板换热芯体（1）、换热器外壳（2）、烟气进出口管路（3，3’）和水进出口水箱（4，4’），所述的换热器外壳（2）的前、后两侧分别连接有烟气进出口管路（3，3’），换热器外壳（2）的左、右两侧分别连接有水进出口水箱（4，4’），所述的水进出口水箱（4，4’）内设有隔板（19，19’）。本发明专利技术提供的板式省煤器解决了水和烟气流量差异大的问题，增大了烟气流体的湍流度，提高了传热效率，并且烟气流道有自清灰功能，不易积灰阻塞。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电站锅炉余热回收节能设备
，涉及ー种板式省煤器。
技术介绍
目前电站锅炉所采用的省煤器以管式、翅片管式为主。其凝结水走管内，烟气通过风机吹掠管道从而实现换热。烟气与凝结水之间采用错流换热。但这种省煤器换热能力差，需要消耗大量的管材，占地面积大，而且由于烟气与换热管是垂直接触，导致流阻増加，容易积灰并且换热管磨损加大，影响省煤器的寿命。现有技术中，对板式省煤器的报道较少，专利公开号为CN202253576U的技术专利提供了一种电站锅炉板式省煤器。该专利由于烟气进出ロ板片平面区间距只有波纹高度的一半，影响了烟气进出口流量并且加大了烟气阻力。同时，该板式省煤器的波纹板片是光面直通的，虽然可以减少烟气阻力，但烟气侧没有強化的传热措施，必然造成烟气侧换热 系数低，难免会导致整体省煤器传热效果差的結果。另外，由于烟气与水相比，密度和换热系数差距较大，如果不考虑水侧串联，则只能靠增加换热面积来弥补，这样不可避免的会增加省煤器的体积和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供ー种新型电站锅炉板式省煤器，该省煤器结构紧凑、换热面积增大，换热效果好、有自清灰功能且不容易积灰和结垢，生产成本低。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种板式省煤器，包括波纹板换热芯体、换热器外売、烟气进出口管路和水进出ロ水箱，所述的换热器外壳的前、后两侧分别连接有烟气进出口管路，左、右两侧分别连接有水进出ロ水箱，所述的水进出ロ水箱内设有隔板。所述的波纹板换热芯体由2块以上换热波纹板片叠放而成，其中换热波纹板片为四周具有平面区的薄板，其中部分平面区上翘；所述的波纹状换热板片的板面上分布有与平面区平行的间隔排布的波峰和波谷，波纹板的平面区上翘的高度与波谷的顶点在ー个水平面上,平面区宽度比平面区宽度要长0 1/2个波长。所述的换热波纹板片叠放层数优选为2-1000块。所述的换热波纹板片的叠放方式是两块相邻的换热波纹板片，其中一个换热波纹板片的波谷与另ー个换热波纹板片的波峰相対，该波峰和波谷间的孔道为烟气管状通道，其中一个换热波纹板片的波峰与另ー个换热波纹板片的波谷接触叠放。所述两块相邻的换热波纹板片错位叠放形成有板束，相邻板束间错位叠放形成的波形状通道为水流波形通道。通过降低换热波纹板片波峰的高度和増大板束的间距，管状通道也可作为水流通道，板束间波形通道(15)也可作为烟气通道。 所述的换热波纹板片中的板面呈波浪状(也称S形)或呈平面状，其中烟气管状通道为S形并与波纹板片平面区水平线成15°、0°夹角。所述的烟气管状通道的波峰或/和波谷上冲压有凹槽。所述的水流波形通道与水进出ロ半圆形水箱连通。所述的平面区上分別固定有隔板，所述的隔板分别水平固定于半圆形水箱内，其固定高度分别为半圆形水箱高度的1/3和2/3，所述的固定优选为焊接。 所述的隔板上焊接有若干导流条，导流条呈八字状排列固定在隔板上，引导水流方向，板式省煤器中水流程有三个流程，这三个流程在半圆形水箱、水流波形通道和半圆形水箱中进行。所述的导流条的一端均匀焊接于隔板和平面区的交接处，另一端焊接于隔板上，导流条与隔板和平面区的交接线成15°飞0°，并且同一方向的导流条两两平行。本专利技术提供的省煤器具有以下有益效果本专利技术提供的板式省煤器解决了水和烟气流量差异大的问题，増大了烟气流体的湍流度，提高了传热效率，并且烟气流道有自清灰功能，不易积灰阻塞。本专利技术提供的烟气管状通道呈S形，烟气管状通道与波纹板片水平夹角为15° -90° (90°为直通道)，流体进入换热通道后产生二次流动，这样对边界层的生成产生扰动作用，可以到达強化传热的作用；波纹板波峰处冲压出凹槽后，烟气侧换热面积有所増加，流体湍流效果增加，换热效果增强并且有自清灰功能，烟道不易积灰阻塞；该种新型板式省煤器具有传热系数较高(可达100W/ Hf . V以上)；烟气阻力降小(一般小于200Pa);气压范围宽(承受能力为真空至3MPa);工作温度范围大(工作温度为-100°C至900°C);使用寿命长；安装方便，适应性强等特点。附图说明图I为本专利技术实施例中省煤器整体结构分解示意图。图2为本专利技术实施例中省煤器整体结构剖面示意图。图3为本专利技术实施例中水三个流程示意图。图4为本专利技术实施例换热波纹板片结构示意图。图5为本专利技术实施例换热芯体结构剖面示意图。图6为本专利技术实施例烟气与水错流逆流混合流程示意图。图7为本专利技术实施例导流条结构示意图。附图标注I波纹板换热芯体，2换热器外壳，3，3’烟气进出口管路，4，4’水进出口水箱，5换热波纹板片，6、7、8水流程9波纹区，10烟气管状通道11、12、13波纹板片平面区，14凹槽，15水流波形通道，16波谷，17波峰，18 板束，19，19’ 隔板，20导流条，21烟气管状通道与波纹板平面夹角。具体实施例方式以下结合附图所示实施例对本专利技术作进ー步的说明。一种板式省煤器(如图1-2所示)，包括波纹板换热芯体I、换热器外壳2、烟气进出ロ管路3，3’和水进出口水箱4，4’，换热器外壳2的前、后两侧分别连接有烟气进出口管路3，3 ’，左、右两侧分别连接有水进出口水箱4，4 ’，水进出口水箱4，4 ’内设有隔板19，19 ’。波纹板换热芯体I由2块以上换热波纹板片5叠放而成(如图2所示)，其中换热波纹板片5为四周具有平面区11，12，13，13’的薄板，其中平面区11，12上翘(如图4所示)；波纹状换热板片5的板面上分布有与平面区11，13平行的间隔排布的波峰17和波谷16，波纹板的平面区11，12上翘的高度与波谷16的顶点在ー个水平面上，平面区12宽度比平面 区11宽度要长0 1/2个波长。换热波纹板片5叠放层数为2-1000块。换热波纹板片的叠放方式是两块相邻的换热波纹板片5，其中一个换热波纹板片5的波谷与另ー个换热波纹板片5的波峰相対，该波峰和波谷间的孔道为烟气管状通道10，其中一个换热波纹板片5的波峰与另ー个换热波纹板片5的波谷接触叠放。两块相邻的换热波纹板片5错位叠放形成有板束18(如图5所示)，相邻板束18间错位叠放形成的波形状通道为水流波形通道15。换热波纹板片5中的板面呈波浪状(也成S形，如图4所示)，其中烟气管状通道10为S形并与波纹板片平面区13水平线成15°、0°夹角21。烟气管状通道10的波峰或/和波谷上冲压有凹槽14。相邻两个板束18错位叠放，在板束之间形成有水流波形通道15。水流波形通道15与水进出ロ半圆形水箱4，4’连通。平面区11、12上分別固定有隔板19，19’，隔板19，19’分别水平固定于半圆形水箱4，4’内，其固定高度分别为半圆形水箱4，4’高度的1/3和2/3出，固定为焊接。隔板19，19’上焊接有若干导流条20 (如图7所示)，导流条20呈八字状排列固定在隔板19，19’上，引导水流方向，板式换热器中水流程分为6、7、8三个流程，这三个流程在半圆形水箱4、水流波形通道15和半圆形水箱4’中进行。导流条20的一端均匀焊接于隔板19，19’和平面区11，12的交接处，另一端焊接于隔板19，19’上，导流条与隔板19和平面区11，12的交接线成15°飞0°，并且同一方向的导流条两两平行。如图3所示，为了提高传热效率，设置水的I个以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板式省煤器，其特征在于：包括波纹板换热芯体（1）、换热器外壳（2）、烟气进出口管路（3，3’）和水进出口水箱（4，4’），所述的换热器外壳（2）的前、后两侧分别连接有烟气进出口管路（3，3’），左、右两侧分别连接有水进出口水箱（4，4’），所述的水进出口水箱（4，4’）内设有隔板（19，19’）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俐俊，鞠贵冬，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：
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