本发明专利技术提供了一种耐高温有机塑料合金材料，由以下重量份的组分制备而成：二氟丙基乙烯基橡胶或甲基乙烯基硅橡胶：30-50份；ABS树脂：10-20份；PET：10-20份；二苯基硅二醇：1-5份；甲苯磺酰氨基脲：2-8份；碳酸铵：1-5份；过氧化苯甲酸叔丁基：1-5份；固化剂：0.5-2份；月桂醇：0.5-2份；石墨烯：0.5-2份；铝粉：0.2-0.6份。本发明专利技术提供的耐高温有机塑料合金材料耐高温性好、力学性能高、发泡倍率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金材料，具体地，涉及。
技术介绍
目前市场上对于具有高耐热温度的多孔塑料合金的需求与日俱增，但却没有相应的产品与之对应，所以对此类产品的研发迫在眉睫。国内市场上少见高耐热塑料合金，少量销售且口碑较好的基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为了提高塑料合金的耐热温度，有研究者提出通过加入助交联剂和采用二次辐射交联的方法，提高材料的硫化程度，进而提高材料的耐热温度。加入助交联剂在室温下发挥其交联作用，提高材料的硫化程度，但采用的助交联剂效果有限，无法真正保证材料硫化的充分进行，在高温下该材料极易因硫化不完全发生链段的降解，导致性能迅速劣化，不宜在高温下使用。其次，室温硫化的硅橡胶泡沫材料，属单一基体组分的材料，只能体现出硅橡胶的性能，不如合金基体组分的材料的综合性能优异，如其耐热性和力学性能均不如合金基体组分的材料，不适于在高温及要求高力学性能的环境下使用。此类材料耐高温性差、力学性能低、发泡倍率低的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种耐高温性好、力学性能高、发泡倍率高的耐高温有机塑料合金材料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案 一种耐高温有机塑料合金材料，由以下重量份的组分制备而成 二氟丙基乙烯基橡胶或甲基乙烯基硅橡胶30-50份；ABS树脂10-20份；PET :10-20份；二苯基硅二醇1-5份；甲苯磺酰氨基脲2-8份；碳酸铵1-5份；过氧化苯甲酸叔丁基:1-5份；固化剂0. 5-2份；月桂醇0. 5-2份；石墨烯0. 5-2份；铝粉0. 2-0. 6份。耐高温有机塑料合金材料的制备方法，包括如下步骤 (1)预混合按照所述比例，称取各非金属组分，于60-90摄氏度下充分混合搅匀，静置密封放置10-20小时； (2)冶炼在上述材料中加入铝粉搅拌均匀，温度为200-300摄氏度下保持30小时，静置中注意密封； (3)成型将上述原料放入已预热至150-200°C的模具中，进行硫化发泡、交联5-10小时，反应完成后制得粗品； (4)后处理将粗品的表面打磨处理，既得最终产品。本专利技术的有益效果 本专利技术提高了塑料合金的硫化发泡程度，进而提高了材料的耐热温度。真正保证了材料硫化的充分进行，在高温下该材料克服了因硫化不完全发生链段的降解，进而导致性能迅速劣化，不宜在高温下使用的缺点，使得材料适于在高温及要求高力学性能的环境下使用。具体实施例方式实施例I 一种耐高温有机塑料合金材料，由以下重量份的组分制备而成 甲基乙烯基硅橡胶30份；ABS树脂10份；PET :10份；二苯基硅二醇1份；甲苯磺酰氨基脲2份；碳酸铵1份；过氧化苯甲酸叔丁基1份；固化剂0. 5份；月桂醇0. 5份；石墨烯0. 5份；铝粉0. 2份。 耐高温有机塑料合金材料的制备方法，包括如下步骤 (1)预混合按照所述比例，称取各非金属组分，于60摄氏度下充分混合搅匀，静置密封放置10小时；(2)冶炼在上述材料中加入铝粉搅拌均匀，温度为200摄氏度下保持30小时，静置中注意密封； (3)成型将上述原料放入已预热至150°C的模具中，进行硫化发泡、交联5小时，反应完成后制得粗品； (4)后处理将粗品的表面打磨处理，既得最终产品。实施例2 一种耐高温有机塑料合金材料，由以下重量份的组分制备而成 二氟丙基乙烯基橡胶50份；ABS树脂20份；PET 20份；二苯基硅二醇5份；甲苯磺酰氨基脲8份；碳酸铵5份；过氧化苯甲酸叔丁基5份；固化剂2份；月桂醇2份；石墨烯2份；铝粉O. 6份。耐高温有机塑料合金材料的制备方法，包括如下步骤 (1)预混合按照所述比例，称取各非金属组分，于90摄氏度下充分混合搅匀，静置密封放置20小时； (2)冶炼在上述材料中加入铝粉搅拌均匀，温度为300摄氏度下保持30小时，静置中注意密封； (3)成型将上述原料放入已预热至200°C的模具中，进行硫化发泡、交联10小时，反应完成后制得粗品； (4)后处理将粗品的表面打磨处理，既得最终产品。实施例3 一种耐高温有机塑料合金材料，由以下重量份的组分制备而成 甲基乙烯基硅橡胶40份；ABS树脂15份；PET :15份；二苯基硅二醇3份；甲苯磺酰氨基脲5份；碳酸铵3份；过氧化苯甲酸叔丁基3份；固化剂1份；月桂醇1份；石墨烯1份；招粉0. 4份。耐高温有机塑料合金材料的制备方法，包括如下步骤 (1)预混合按照所述比例，称取各非金属组分，于80摄氏度下充分混合搅匀，静置密封放置15小时； (2)冶炼在上述材料中加入铝粉搅拌均匀，温度为250摄氏度下保持30小时，静置中注意密封； (3)成型将上述原料放入已预热至180°C的模具中，进行硫化发泡、交联7小时，反应完成后制得粗品； (4)后处理将粗品的表面打磨处理，既得最终产品。本专利技术提高了塑料合金的硫化发泡程度，进而提高了材料的耐热温度。真正保证了材料硫化的充分进行，在高温下该材料克服了因硫化不完全发生链段的降解，进而导致性能迅速劣化，不宜在高温下使用的缺点，使得材料适于在高温及要求高力学性能的环境下使用。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的 保护范围之内。权利要求1.一种耐高温有机塑料合金材料，其特征在于，由以下重量份的组分制备而成 二氟丙基乙烯基橡胶或甲基乙烯基硅橡胶30-50份；ABS树脂10-20份；PET :10-20份；二苯基硅二醇1-5份；甲苯磺酰氨基脲2-8份；碳酸铵1-5份；过氧化苯甲酸叔丁基:1-5份；固化剂0. 5-2份；月桂醇0. 5-2份；石墨烯0. 5-2份；铝粉0. 2-0. 6份。2.权利要求I所述的耐高温有机塑料合金材料的制备方法，包括如下步骤 (1)预混合按照所述比例，称取各非金属组分，于60-90摄氏度下充分混合搅匀，静置密封放置10-20小时； (2)冶炼在上述材料中加入铝粉搅拌均匀，温度为200-300摄氏度下保持30小时，静置中注意密封； (3)成型将上述原料放入已预热至150-200°C的模具中，进行硫化发泡、交联5-10小时，反应完成后制得粗品； (4)后处理将粗品的表面打磨处理，既得最终产品。全文摘要本专利技术提供了一种耐高温有机塑料合金材料，由以下重量份的组分制备而成二氟丙基乙烯基橡胶或甲基乙烯基硅橡胶30-50份；ABS树脂10-20份；PET10-20份；二苯基硅二醇1-5份；甲苯磺酰氨基脲2-8份；碳酸铵1-5份；过氧化苯甲酸叔丁基1-5份；固化剂0.5-2份；月桂醇0.5-2份；石墨烯0.5-2份；铝粉0.2-0.6份。本专利技术提供的耐高温有机塑料合金材料耐高温性好、力学性能高、发泡倍率高。文档编号C08L55/02GK102952412SQ20121047143公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日专利技术者高熠辉 申请人:无锡常安通用金属制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温有机塑料合金材料，其特征在于，由以下重量份的组分制备而成：二氟丙基乙烯基橡胶或甲基乙烯基硅橡胶：30?50份；ABS树脂：10?20份?；PET：10?20份；二苯基硅二醇：1?5份?；甲苯磺酰氨基脲：2?8份?；碳酸铵：1?5份；过氧化苯甲酸叔丁基：1?5份?；固化剂：0.5?2份?；月桂醇：0.5?2份；石墨烯：0.5?2份；铝粉：0.2?0.6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高熠辉，
申请(专利权)人：无锡常安通用金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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