耐高温复合硅橡胶绝缘子配方组成比例

本发明专利技术涉及一种耐高温复合硅橡胶绝缘子配方，该配方按重量百分比配比为：甲基乙烯基硅橡胶较30～50%、气相法二氧化硅10～20%、氢氧化铝?30～50%、羟基硅油0.3～1.5%、硬脂酸微量、铂络合物微量、氢硅油1%～2%、延迟剂0.02%、铈硅氧烷1%～3%、偏硼酸微量；各组分的含量之和为100%。采用本发明专利技术只需一次硫化处理，能更好地提高硅橡胶的耐热性能，促进混炼硅橡胶的各组分混炼均匀,使胶料的加工性能得到改善,硫化硅橡胶机械强度得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域，特别涉及一种耐高温复合硅橡胶绝缘子配方。
技术介绍
硅橡胶绝缘子不同类型有不同的作用，结构高度和爬电距离也各不相同，硅橡胶绝缘子主要用于变电站，具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性，具有很高的抗张强度和抗弯强度，其机械强度高，抗冲击性能、防震和防脆断性能好，重量轻、安装维护方便，其上下端部的安装尺寸与相应的瓷支柱绝缘子的安装尺寸相同，可以互换使 用。传统硅橡胶绝缘子采用DC B P作硫化剂，因DC B P存在分解产物有毒，需要较长二次硫化时间以从制品中除掉分解产物。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐高温复合硅橡胶绝缘子配方，采用该配方生产硅橡胶绝缘子只需要一次硫化处理就能达到技术要求。耐高温复合硅橡胶绝缘子配方，该配方按重量百分比配比为甲基乙烯基硅橡胶较30 50%、气相法二氧化硅10 20%、氢氧化铝30 50%、羟基硅油O. 3 I. 5%、硬脂酸微量、钼络合物微量、氢硅油1% 2%、延迟剂O. 02%、铈硅氧烷1% 3%、偏硼酸微量；各组分的含量之和为100%。采用本专利技术只需一次硫化处理，能更好地提高硅橡胶的耐热性能，促进混炼硅橡胶的各组分混炼均匀，使胶料的加工性能得到改善，硫化硅橡胶机械强度得到提升。具体实施例方式硅橡胶绝缘子广泛用于高压输电线路，可适用于不同污秽等级地区，具有重量轻、体积小、不易破碎、高抗拉强度和抗污秽性能强的特点。硅橡胶绝缘子不同类型有不同的作用，结构高度和爬电距离也各不相同，硅橡胶绝缘子主要用于变电站，具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性。本专利技术通过多次试验，在开炼之前(开炼温度室温_40°C)采用加成硫化体系作硫化剂，即在开炼之前，一次加入含氢硅油、延迟剂、钼络合物作为添加剂，这样只需一次硫化处理，就能达到技术要求，同时还可提升产品的拉升强度及撕裂强度。本专利技术提供了一种耐高温复合硅橡胶绝缘子配方，该配方如下表所示名称I所占比例(重量百分比)甲基乙烯基硅橡胶 30 50%_ 气相法二氧化硅 _ 10 20%氢氧化绍_30 50%_权利要求1.耐高温复合硅橡胶绝缘子配方，其特征在于所述配方按重量百分比配比为甲基乙烯 基娃橡胶较30 50%、气相法二氧化娃10 20%、氢氧化招30 50%、轻基娃油O. 3 .15%、硬脂酸微量、钼络合物微量、氢硅油1% 2%、 延迟剂O. 02%、铈硅氧烷1% 3%、偏硼酸微量；各组分的含量之和为100%。全文摘要本专利技术涉及一种耐高温复合硅橡胶绝缘子配方，该配方按重量百分比配比为甲基乙烯基硅橡胶较30～50%、气相法二氧化硅10～20%、氢氧化铝 30～50%、羟基硅油0.3～1.5%、硬脂酸微量、铂络合物微量、氢硅油1%～2%、延迟剂0.02%、铈硅氧烷1%～3%、偏硼酸微量；各组分的含量之和为100%。采用本专利技术只需一次硫化处理，能更好地提高硅橡胶的耐热性能，促进混炼硅橡胶的各组分混炼均匀,使胶料的加工性能得到改善,硫化硅橡胶机械强度得到提升。文档编号C08K13/02GK102952404SQ20121047808公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日专利技术者李鲲鹏 申请人:贵州欣凯荣橡塑电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温复合硅橡胶绝缘子配方，其特征在于：所述配方按重量百分比配比为：甲基乙烯基硅橡胶较30～50%、气相法二氧化硅10～20%、氢氧化铝?30～50%、羟基硅油0.3～1.5%、硬脂酸微量、铂络合物微量、氢硅油1%～2%、延迟剂0.02%、铈硅氧烷1%～3%、偏硼酸微量；各组分的含量之和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲲鹏，
申请(专利权)人：贵州欣凯荣橡塑电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：