一种多物料模内组装方法技术

本发明专利技术涉及一种多物料模内组装方法，包括动模，子模，定模以及注射装置组成；动模上设置有子模定位装置，子模驱动装置以及顶出装置；定模上设置有制品装配机构以及吹风装置；其特征是：动模，子模，定模合模完成后，注射装置向定模注射，注射完成后开模，动模通过子模驱动装置驱动子模适应多工位生产需求，然后通过子模定位装置进行子模定位，再合模，通过制品装配机构将不同工序制品装配起来；本发明专利技术把某些需要第二次加工的工序，尤其是活动部件；设计在模具内执行，塑胶件在离开模腔时已是最终的成品，提高了产品装配质量稳定性以及配合紧密性，节省了人力物力以及厂房空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是一种提高注塑机多物料注射成型生产效率与质量的模内组装方法。
技术介绍
传统的需要组装或带有活动部件的注塑件，往往需要多台或单台注塑机以及多套模具单一生产，然后进行人手或机械化组装。尽管随着技术发展出现了多物料多色注塑机可以一次成型多种物料或多色注塑，但仍无法进行那些需要第二次加工的活动部分的工序。这样需要更多的设备或人手进行二次加工组装，消耗了人力物力以及厂房空间，增加了投资成本。据了解国际上还未有成熟的模内组装方法实施与推广，而部分公开的模内组装方法，如专利申请号209910078083. 5 “模内组装方法”，需要在射出机台内外侧分设第一母模与第二母模，公模只能设在第一、第二母模之间，结构复杂，而且只能进行单一工位的模 内组装，不能多工位多工序组装，局限性较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题克服现有技术的上述不足而提供简单的一种模内组装工艺，其可以把某些需要第二次或多次加工的工序或多工位，尤其是活动部件；设计在模具内执行，塑胶件在离开模腔时已是最终的成品。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案为，包括动模，子模，定模以及布置它们周围的注射装置一，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多物料模内组装方法，包括动模(1)，子模(2)，定模(3)以及布置它们周围的注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)组成；动模(1)上设置有子模定位装置(10)，子模驱动装置(11)以及顶出装置(12)；定模(3)上设置有制品装配机构(8)以及吹风装置(9)；其特征是：动模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)同时向定模(3)注射，注射完成后开模，动模(1)通过子模驱动装置(11)驱动子模(2)适应不同工位装配需求，然后通过子模定位装置(10)进行子模定位，再合模，通过制品装配机构一次或...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄土荣，黄业勤，朱玉斌，
申请(专利权)人：博创机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：