本申请公开了一种用于L型端子的焊接装置，包括底板、用于焊接L型电池端子的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔设置在底板上，第一通孔与设置在电池正极上的L型端子配合，第二通孔与设置在电池负极上的L型端子配合。本申请还公开了一种用于L型端子的焊接方法。本申请由于在底板上设置有分别用于焊接电池正负极端子第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别套设在两个L型端子上，使本申请的焊接装置起到同时固定两个L型端子的作用，可避免因使用现有焊接装置只能套设在一个L型端子上而引起的端子旋转，从而导致焊接后L型端子歪斜的问题，本申请可保证端子焊接质量，提高电池的生产合格率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种用于L型端子的焊接装置及方法。
技术介绍
在蓄电池的生产过程中，需将L型端子焊接在电池盖的正负极铅套上。焊接L型端子时，通常先将L型端子放置在电池盖铅套上，再使用端子焊接模具将其中的一个L型端子焊接在铅套上，焊好以后，再对另一个L型端子进行焊接。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是，提供一种新的用于L型端子的焊接装置及方法。 本申请采用的技术方案是根据本申请的一方面，提供一种用于L型端子的焊接装置，包括底板、用于焊接L型电池端子的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔设置在底板上，第一通孔与设置在电池正极上的L型端子配合，第二通孔与设置在电池负极上的L型端子配合。第一通孔和第二通孔的中心距与电池盖正负极铅套的中心距相同。第一通孔和第二通孔分别为上小下大的台阶孔，台阶孔自上而下依次包括焊接孔和限位孔，L型端子包括底座、垂直板和设置在底座上的凸圆，焊接孔与凸圆配合，限位孔与底座配合。上述用于L型端子的焊接装置，还包括设置在底板上的第一挡板，第一挡板设置在第一通孔和第二通孔的外侧。第一挡板包括两个，分别设置在第一通孔外侧和第二通孔外侧。第一挡板顶部设置有用于遮盖垂直板的顶板。进一步的，顶板压住垂直板。上述用于L型端子的焊接装置，还包括设置在所述底板上的第二挡板，第二挡板位于第一挡板的相对面。上述用于L型端子的焊接装置，还包括设置在底板上的把手。根据本申请的另一方面，还提供一种用于L型端子的焊接方法，该方法使用上述用于L型端子的焊接装置，包括以下步骤将L型端子分别放置在电池盖的正极铅套和负极铅套上；将焊接装置置于电池盖上，焊接装置的第一通孔与设置在正极铅套上的L型端子配合，焊接装置的第二通孔与设置在负极铅套上的L型端子配合；分别对L型端子进行焊接。本申请的有益效果是(I)在本申请的具体实施方式中，由于在底板上设置有分别用于焊接电池正负极端子第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别套设在两个L型端子上，使本申请的焊接装置起到同时固定两个L型端子的作用，可避免因使用现有焊接装置只能套设在一个L型端子上而引起的端子旋转，从而导致焊接后L型端子歪斜的问题，本申请可保证端子焊接质量，提高电池的生产合格率。(2)在本申请的具体实施方式中，由于第一通孔和第二通孔均为台阶孔，台阶孔包括焊接孔和限位孔，焊接孔与L型端子底座上的凸圆配合，限位孔与底座配合，使本申请的焊接装置与L型端子更好地契合 匹配，进一步保证了 L型端子在焊接过程中不发生旋转或偏移。(3)在本申请的具体实施方式中，由于在底板上设置有第一挡板和顶板，顶板压住L型端子的垂直板，既可防止焊接时损坏端子，又可固定L型端子的位置，更进一步保证了 L型端子在焊接过程中不发生旋转或偏移。附图说明图I为本申请用于L型端子的焊接装置一种实施例的轴测图；图2为本申请一种实施例的仰视图；图3为本申请一种实施例的纵截面剖视图。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一请参考图1，本申请一种用于L型端子的焊接装置，包括底板100、设置在底板100上的第一通孔200和第二通孔300，第一通孔200和第二通孔300分别用于焊接电池正、负极的L型端子，第一通孔200和设置在电池正极上的L型端子配合，第二通孔300和设置在电池负极的L型端子配合。此处的配合是指，第一通孔200和第二通孔300的形状、尺寸根据L型端子的形状、尺寸加工而成，优选的是以紧密配合的方式达到定位L型端子的效果。焊接端子时第一通孔200和第二通孔300能平稳固定住置于电池盖正负极铅套上的L型端子，且L型端子通过第一通孔200和第二通孔300暴露出需要焊接的部位。请参考图2、图3，在一种实施方式中，为了使本申请的焊接装置与L型端子更好地契合匹配，第一通孔200和第二通孔300的中心距d与电池盖上正、负极铅套的中心距相同，在这种情况下，通孔和L型端子的外形进一步匹配契合，焊接时能更有效防止L型端子偏移。在本实施例中，L型端子(图未示)包括底座、垂直板和设置在底座上的凸圆，垂直板设置在底座上，凸圆内为设置在底座上的第三通孔，L型端子通过第三通孔套设在电池盖的铅套上。第一通孔200为上小下大的台阶孔，该台阶孔自上而下依次包括焊接孔210和限位孔220，焊接孔210与凸圆配合，限位孔220与底座配合。同理，第二通孔300也设置为上小下大的台阶孔，该台阶孔自上而下依次包括焊接孔310和限位孔320，焊接孔310与凸圆配合，限位孔320与底座配合。焊接孔210、焊接孔310和凸圆的配合是指，焊接孔210、焊接孔310的外形尺寸根据L型端子的外形尺寸确定，设置为与凸圆相同形状的圆孔，内径略大于凸圆的外径。限位孔220、限位孔320和底座的配合是指，限位孔220、限位孔320根据L型端子的底座形状、结构特点设置，使L型端子在焊接时能更好地固定契合在焊接装置中，防止端子旋转或偏移。为达到这一目的，焊接孔210、焊接孔310和限位孔220、限位孔320的内径一般比L型端子相应结构的尺寸大0. 2^0. 4mm，若大于0. 4mm，可能使端子偏移或焊接时焊料(铅)从焊接孔漏出，若小于0. 2_则有可能导致端子不能完全放置，影响其稳定性。优选的是，将此差距设置为0. 3mm,能使第一通孔200和第二通孔300与L型端子之间的匹配契合达到最好的效果。第一通孔200和第二通孔300根据L型端子的构造特点，适应性地设置为台阶孔的结构，使L型端子完整地与本装置契合，增加了端子在焊接过程中的稳定性，也方便了操作人员的操作。在一种实施方式中，还包括设置于底板100上的第一挡板400，第一挡板400设置在第一通孔200和第二通孔300的外侧，用于保护L型端子，有效防止了焊接时L型端子被烧焊的火苗烧坏。第一挡板400可以根据实际需要设置为单块或多块挡板，在本实施例中，第一挡板400包括两个档板，这两个挡板分别设置在第一通孔200外侧和第二通孔300外侦U。进一步的，在第一挡板400顶部设置顶板410，顶板410用于遮盖L型端子的垂直板，防止L型端子被焊料溅射到，从而起到了全方位保护L型端子的作用。顶板410可以根据第一挡板400的高度灵活确定其结构(如平行于底板100或与底板100成一定角度倾斜)，也可以是各种形状(如半圆形、矩形等)。优选的是，顶板410刚好能压住L型端子的垂直板，·这样不仅能保护L型端子，还能进一步将L型端子固定在电池盖的铅套上，防止L型端子转动，保证了端子的焊接质量。在一种实施方式中，还包括设置于底板100的第二挡板500，第二挡板500设置于与第一挡板400相对的一侧，即与第一通孔200和第二通孔300的另一侧，其目的是防止焊料(铅渣)从另一侧溅射到电池盖的表面，烫坏或污损电池盖。本实施方式还包括把手600，把手600设置在底板100上，并向平台外侧延伸，以方便操作人员在焊接过程中握持或移动本装置。对把手600的高度或位置的设置应以不影响焊接为前提进行，当然，把手600还可以根据实际需要设计为圆棒形状。本申请用于L型端子的焊接装置可以用铁材料或其它硬质耐高温材料制造而成。通过本实施例提供的技术方案，由于在底板上设置分别用于焊接电池正负极端子的第一通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于L型端子的焊接装置，其特征在于，包括底板、用于焊接L型电池端子的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔设置在所述底板上，所述第一通孔与设置在电池正极上的L型端子配合，所述第二通孔与设置在电池负极上的L型端子配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，李振华，
申请(专利权)人：理士电池私人有限公司，
类型：发明
国别省市：
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