异型管端的成型方法及所用的异型夹模模具技术

本发明专利技术公开了一种异型管端的成型方法，其依次包括如下步骤：（1）将管路件的待加工的端部折弯成所需形状；（2）将折弯后的端部放入具有管路型腔的异型夹模模具夹紧；（3）用管端成型模具对端部进行管端成型加工。本发明专利技术的异型管端成型方法，先折弯管路件待加工端部后用异型夹模模具夹紧，再利用管端成型机进行管端成型，此操作方法合格率高、效率高。同时，本发明专利技术还公开了一种上述成型方法所用的异型夹模模具，该模具能够实现对有角度的异型管路件进行管端成型，且对管路件扩口段长度要求仅需大于50mm，与现有的管端成型要求直线段长度大于90相比，大大提高了管路件加工范围；此外，异型夹模模具还具有设计制作成本低，操作简便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管的加工，尤其是一种异型管端的成型方法，以及所用的异型夹模模具。
技术介绍
管端成型是指利用成型机对管路件的端部进行诸如扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。成型方法如下在成型机上先用夹模模具夹住需要加工的管端，再利用扩缩口模具对管端进行扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。由于现有夹模模具只适用于直线型管路件管端成型，而且要求被夹住直线段长度需大于70_，因此，加工范围小，已无法满足异型管路件管端成型的要求。为了解决上述问题，有的采用的成型方法是先采用直线型管端进行成型加工，再折弯成所需形状。但是，由于先进行管端 成型后折弯，对直线段长度要求高，需要大于90mm，且在折弯时容易导致管端损坏，无法满足精度要求，合格率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种加工范围大、合格率较高的异型管端的成型方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种上述成型方法所用的异型夹模模具。本专利技术提供的一种异型管端的成型方法，其依次包括如下步骤 (1)将管路件的待加工的端部折弯成所需形状； (2)将折弯后的端部放入具有管路型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型管端的成型方法，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）将管路件的待加工的端部折弯成所需形状；（2）将折弯后的端部放入具有管路型腔的异型夹模模具夹紧；（3）将所述异型夹模模具固定安装在管端成型机上，用管端成型模具对所述端部进行管端成型加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀礼，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：