本发明专利技术涉及一种连接件输送装置及使用该装置的拉片组装机。该连接件输送装置包括连接件排列机构，该连接件排列机构用于对连接件进行排序及定向，还包括连接件导向机构，该连接件导向机构用于收容并输送该连接件，该连接件导向机构包括可往复移动的导向块及可往复移动的封口件，该导向块邻接在该连接件排列机构的末端，该导向块上设有收容从该连接件排列机构输出的连接件的导向孔，该封口件可相对该导向块移动，用于开启或闭合该导向孔。该连接件输送装置能够使该连接件准确地地掉入拉手的开口内，从而使该连接件输送装置及该拉片组装机具有生产效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连接件输送装置及使用该装置的拉片组装机。
技术介绍
图I所示为现有技术拉片的立体分解图，该拉片40包括一连接件42及一拉手44。该拉手44的顶部设有一开口 442，该连接件42的一端收容在该开口 442内。组装该拉片40时，先手工将该连接件42放置到该开口 442内，然后再手工利用夹具铆合该开口 442。因此，该拉片40的生产效率很低。为此，有人专门设计了一种自动组装该拉片40的机台，如2009年7月22日授权公告的第200820147524. 3号中国技术专利即揭示了一种拉片自动组合机。该拉片自动组合机包括一提供该拉手44的拉片供料机构、一提供该连接件42的三角圈供料机构及一对该拉手44进行铆压的铆压机构。该三角圈供料机构用于将该 连接件42挂接到该拉手44上。然而，由于该连接件42的体积小、重量轻，该连接件42在输送时容易发生摆动，这就使该三角圈供料机构不能准确地将该连接件42放置到该拉手44的开口 442内。另外，由于该开口 442尺寸较小，该三角圈供料机构同样不能够准确地将该连接件42放置到该开口 442内。在实际生产中，必须要有一名操作人员监控该拉片自动组合机的工作过程，一旦出现该连接件42供料不准确导致停机时，操作人员能够及时排除故障，恢复生产。因此，该拉片自动组合机的生产效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种生产效率较高的连接件输送装置及使用该装置的拉片组装机。一种连接件输送装置，包括连接件排列机构，该连接件排列机构用于对连接件进行排序及定向，还包括连接件导向机构，该连接件导向机构用于收容并输送该连接件，该连接件导向机构包括可往复移动的导向块及可往复移动的封口件，该导向块邻接在该连接件排列机构的末端，该导向块上设有收容从该连接件排列机构输出的连接件的导向孔，该封口件可相对该导向块移动，用于开启或闭合该导向孔。一种拉片组装机，包括连接件输送装置、拉手输送装置及铆压装置，连接件输送装置包括连接件排列机构，该连接件排列机构用于对连接件进行排序及定向，还包括连接件导向机构，该连接件导向机构用于收容并输送该连接件，该连接件导向机构包括可往复移动的导向块及可往复移动的封口件，该导向块邻接在该连接件排列机构的末端，该导向块上设有收容从该连接件排列机构输出的连接件的导向孔，该封口件可相对该导向块移动，用于开启或闭合该导向孔。与现有技术相比，由于该导向块邻接在该连接件排列机构的末端，因此，从该连接件排列机构输送的连接件能够准确地掉入该导向块的导向孔内并被该封口件挡止住，同时在该导向孔内调整好预定的方位。然后，该导向块往移动到该拉手的开口上方，该封口件开启该导向孔，该连接件能够准确地掉入该拉手的开口内，从而使该连接件输送装置及使用该装置的拉片组装机具有生产效率高的优点。附图说明下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的说明。图I是现有技术拉片的立体分解图。图2是本专利技术连接件输送装置的分解示意图。图3是图2所示连接件输送装置的立体图。图4是沿图3中A-A线的剖视示意图。图5是本专利技术拉片组装机的立体图。·图6是图5所示拉片组装机中拉手输送滑道和分料机构的分解示意图。附图标记的说明拉片组装机100滑槽1466连接件输送装置 10弹簧148连接件排列机构 12拉手输送装置 20输送块122拉手输送滑道 22连接件输送滑道 1222分料机构24抵接面1224挡块242挡针124压紧组件244连接件导向机构 14压块2442导向块142顶出件246导向孔1422顶块2462前侧壁1424推块2464让位槽1426组装滑道26封口件144 推进机构28挡止段1442 铆压装置30封口段1444 拉片40推送件146 连接件42气缸1462 拉手44固定座1464 开口44具体实施例方式请参照图I及图2，该连接件输送装置10用于自动将该连接件42准确地放置到该拉手44的开口 442内。该连接件输送装置10包括一连接件排列机构12及一连接件导向机构14。该连接件排列机构12用于对多个连接件42排序及定向，将一个一个的连接件42以一定的方位输送至该连接件导向机构14内。该连接件导向机构14用于收容该连接件42，将该连接件42以预定的方位输送至该拉手44的开口 442内。该连接件排列机构12包括一输送块122及一可往复滑动的挡针124。该输送块122的前侧面上设有一连接件输送滑道1222，该连接件输送滑道1222竖直设置。该输送块122的后侧面的底端设有一抵接面1224(如图4所示)。该挡针124用于伸入到该连接件输送滑道1222内，挡止住该连接件输送滑道1222末端的连接件42。该连接件导向机构14包括一导向块142、一封口件144、一推送件146及一弹簧148(如图4所示)。该导向块142呈长方块状，其前端的中部对应该连接件42设有一导向孔1422。该导向孔1422包括一前侧壁1424，该前侧壁1424的底部开设有一让位槽1426。该封口件144呈L状，其包括一竖直设置的挡止段1442及一水平设置的封口段1444。该挡止段1442的高度大于该导向块142的高度。该推送件146包括一气缸1462及与该气缸1462相连接的一固定座1464。该气缸1462推动该固定座1464往复移动。该固定座1464顶面的中部设有一滑槽1466。请参照图3及图4，该封口件144的封口段1444收容在该固定座1464的滑槽1466内。该导向块142固定设置在该固定座1464上。该弹簧148弹顶在该固定座1464与该封口件144的挡止段1442之间，使该挡止段1442与该导向块142的后侧面相抵接，该封口段 1444的前端封住该导向孔1422的出口。该挡止段1442的顶面超出该导向块142。该连接件排列机构12位于该连接件导向机构14的正上方,该导向块142邻接在该输送块122的正下方，该连接件输送滑道1222与该导向孔1422相通。该挡针124设置在该连接件输送滑道1222的末端。该挡止段1442到该抵接面1224的距离与该固定座1464往移动的距离之差为该导向孔1422的宽度值。请参照图I至图4，该连接件输送装置10工作时首先，多个连接件42有序排列在该连接件输送滑道1222中，排在最下方的一个连接件42竖直掉入该导向孔1422内，并调整好预定的方位。然后，该挡针124动作，挡止住该连接件输送滑道1222的该连接件42。接着，该气缸1462推动该固定座1464往移动，该封口件144的挡止段1442与该输送块122的抵接面1224抵接后，该封口件144停止移动，该固定座1464继续往移动该导向孔1422的宽度值的距离。这样，该弹簧148受力压缩，该封口段1444与该导向孔1422错开，从而开启该导向孔1422，该导向孔1422内的该连接件42竖直落入位于其正下方的拉手44的开口 442内。接着，该气缸1462推动该固定座1464复移动，该让位槽1426的顶壁推顶该连接件42，使该连接件42朝该导向块142的复移动方向倾倒。该弹簧148弹性恢复，使该挡止段1442重新与该导向块142的后侧面相抵接。该封口件144的封口段1444重新封住该导向孔1422的出口，闭合该导向孔1422。该导向孔1422重新位于该连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接件输送装置，包括连接件排列机构，该连接件排列机构用于对连接件进行排序及定向，其特征在于，还包括连接件导向机构，该连接件导向机构用于收容并输送该连接件，该连接件导向机构包括可往复移动的导向块及可往复移动的封口件，该导向块邻接在该连接件排列机构的末端，该导向块上设有收容从该连接件排列机构输出的连接件的导向孔，该封口件可相对该导向块移动，用于开启或闭合该导向孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张田，魏开铧，叶声钦，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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