本发明专利技术是有关于一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其包括：一电动机、一传动部、一动齿和一定齿；其中该传动部由两个皮带轮、一皮带和一偏心轴构成；所述的两个皮带轮分别固设于该电动机的输出轴上及该偏心轴的一端；该皮带套设于所述的两个皮带轮的外周缘；该偏心轴可旋转的设置于一机架上；随该偏心轴的转动而做圆周摆动该动齿通过一轴承套设于该偏心轴的另一端；该定齿相对于该动齿竖直固设于该机架上，并与该动齿相距一定距离，并且该定齿与该动齿之间所形成的夹角的最大值为25°。本发明专利技术通过机械传动代替传统的液压传动而具有结构简单，故障率较低的优点，同时其价格也大大低于现有的油压机，并且具有较高的破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎机，特别是涉及一种用于大型铝厂的整块阳极，残极碳块粉碎的专用粉碎机。
技术介绍
目前，在整块阳极碳块的粉碎过程中，一般采用的是油压机作为破碎设备。油压机的作用方式是利用油压机的动齿与定齿之间产生的压力来破碎物料，这种压力的产生是来源于油压机的液压系统，是通过油缸带动动齿移动挤压物料产生破碎效果。但是此方法的生产效率很低，一般I小时破碎的整块阳残极碳块数量在6-7块，而且油压机的液压系统故障率很高，维修起来又比较麻烦，维修费用也很高，并且整套设备的价格也比较昂贵。由此可见，上述现有的用于整块阳残极碳块的粉碎机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心·思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的用于整块阳残极碳块粉碎的粉碎机存在的缺陷，而提供一种新型结构的用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，所要解决的技术问题是使其通过机械传动代替传统的液压传动而具有结构简单，故障率较低的优点，同时其价格也大大低于现有的油压机，并且破碎效率较高，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其包括一电动机、一传动部、一动齿和一定齿；其中该传动部由两个皮带轮、一皮带和一偏心轴构成；所述的两个皮带轮分别固设于该电动机的输出轴上及该偏心轴的一端；该皮带套设于所述的两个皮带轮的外周缘；该偏心轴可旋转的设置于一机架上；随该偏心轴的转动而做圆周摆动该动齿通过一轴承套设于该偏心轴的另一端；该定齿相对于该动齿竖直固设于该机架上，并与该动齿相距一定距离，并且该定齿与该动齿之间所形成的夹角的最大值为25。。本专利技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其中所述的偏心轴的偏心距为35mm0前述的用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其中所述偏心轴上轴承的中心高为 2900mm。前述的用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其中在所述的动齿与该定齿的上部形成进料口，而在该动齿与该定齿的下部形成出料口。前述的用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其中所述的动齿和该定齿均为由高耐磨材料制成的动齿和定齿。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机至少具有下列优点及有益效果I.本专利技术粉碎效率高，一整块残阳极碳块的粉碎只需要20秒左右，相对于现有的油压机I小时只能够粉碎6-7块的效率，大大提高了粉碎的效率。2.本专利技术结构简单，故障率低，省去了原有油压机的大量维修费用。3.本专利技术成本低，整台设备的成本是现有油压机成本的一半。综上所述，本专利技术是有关于一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其包括 一电动机、一传动部、一动齿和一定齿；其中该传动部由两个皮带轮、一皮带和一偏心轴构成；所述的两个皮带轮分别固设于该电动机的输出轴上及该偏心轴的一端；该皮带套设于所述的两个皮带轮的外周缘；该偏心轴可旋转的设置于一机架上；随该偏心轴的转动而做圆周摆动该动齿通过一轴承套设于该偏心轴的另一端；该定齿相对于该动齿竖直固设于该机架上，并与该动齿相距一定距离，并且该定齿与该动齿之间所形成的夹角的最大值为25。。本专利技术通过机械传动代替传统的液压传动而具有结构简单，故障率较低的优点，同时其价格也大大低于现有的油压机，并且具有较高的破碎效率。本专利技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I是本专利技术的一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机的主视示意图。I:电动机2 :传动部21、22:皮带轮23 :皮带24 :偏心轴3 :动齿31 :轴承4 :定齿5:机架51:进料口52:出料口Θ :夹角L:中心高d :偏心距具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。如图I所示，图I是本专利技术一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机的主视示意图。本专利技术较佳实施例的一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机主要包括电动机I、传动部2、动齿3和定齿4。其中传动部2是由两个皮带轮21、22，皮带23和偏心轴24构成。并且两个皮带轮21、22是分别固设于电动机I的输出轴上和偏心轴24的一端。而皮带23则套设于两个皮带轮21、22的外周缘。偏心轴24则是可相对于机架5旋转的设置于机架5上。动齿3则通过轴承31套设于偏心轴24的另一端，使动齿3随偏心轴24的转动而做圆周摆动。定齿4是相对于动齿3并与动齿3相距一定距离的竖直固设于机架5上。并且定齿4与动齿3之间所形成的夹角Θ的最大值为25°，偏心轴24的偏心距d为35mm，偏心轴上轴承的中心高L比其他用途的粉碎机高出300mm。由于目前通常使用的其他用途的粉碎机的偏心轴上轴承的中心高L在2600mm以下，因此本专利技术的用于整块阳残极碳块的专用粉碎机的偏心轴上轴承的中心高L为2900mm。其中在动齿3与定齿4的上部还形成有进料口 51，同时在动齿3与定齿4的下部还形成有出料口 52。本专利技术是通过电动机I输出轴的转动使固设于输出轴上皮带轮21随同转动，从而通过皮带23带动固设于偏心轴24 —端上的皮带轮22转动，并通过皮带轮22的转动带动偏心轴24相对于机架5旋转，进而使套设于偏心轴24另一端上的动齿3随偏心轴24的转动在偏心轴24的偏心距的范围内做圆周摆动，实现动齿3与定齿4之间的靠近与远离，从而使从进料口 51进入至动齿3和定齿4之间的物料从动齿3和定齿4之间下落。并在经过动齿3和定齿4之间时受到动齿3和定齿4相互靠近的挤压和冲击力，而从大块粉碎成小块，直到粉碎成小于出料口 52尺寸的物料而从出料口 52排出。其中，本专利技术的动齿3和定齿4均是由高耐磨材料制做而成。由于残阳极内含有大量的浙青，动齿3和定齿4经过一段时间的粉碎会产生大量的热量，而所产生的大量的热量会使阳残极内的浙青融化，从而附着于动齿3和定齿4上，大大减小动齿3和定齿4的摩擦系数，使物料在动齿3和定齿4之间粉碎时打滑。进而会造成一般设备在粉碎整块阳残极时出现无法粉碎的情况。本专利技术通过对用于整块阳残极碳块的粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于整块阳残极碳块粉碎的专用粉碎机，其特征在于其包括：一电动机、一传动部、一动齿和一定齿；其中该传动部由两个皮带轮、一皮带和一偏心轴构成；所述的两个皮带轮分别固设于该电动机的输出轴上及该偏心轴的一端；该皮带套设于所述的两个皮带轮的外周缘；该偏心轴可旋转的设置于一机架上；随该偏心轴的转动而做圆周摆动该动齿通过一轴承套设于该偏心轴的另一端；该定齿相对于该动齿竖直固设于该机架上，并与该动齿相距一定距离，并且该定齿与该动齿之间所形成的夹角的最大值为25°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，李晓雷，张岩，程家燕，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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