新型破碎锤钎杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型破碎锤钎杆，由钎杆头与钎杆体构成，钎杆体的前端部插接在钎杆头的内部，在钎杆头与钎杆体前端部的表面上还分别设有位置相对应的通孔a与通孔b，在通孔a与通孔b中穿设有用于固定钎杆头与钎杆体的穿杆。本实用新型专利技术采用插接方式将钎杆头与钎杆体连接在一起，并通过穿杆进行固定，便于对钎杆头进行更换；当磨损长度达到三分之一时，只要更换钎头即可，钎杆体还可以重复使用，节约成本三分之二。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钎杆，尤其是一种新型破碎锤钎杆。
技术介绍
破碎锤钎杆被广泛用于冶金、矿山、铁路、公路、建筑等领域。在铁矿等恶劣环境下使用时，在三班倒的情况下，一般是7天换一根，不但用量大，还增加了工人更换钎杆的劳动强度。另外，由于破碎锤钎杆属于易耗品，因此，每根钎杆用三分之一后就只能报废，造成严重的浪费。
技术实现思路
针对上述技术的不足之处，本技术提供一种便于对钎杆头进行更换，以降低 加工成本的新型破碎锤钎杆。为实现上述目的，本技术提供一种新型破碎锤钎杆，由钎杆头与钎杆体构成，所述钎杆体的前端部插接在所述钎杆头的内部。在所述钎杆头的末端设有插槽，所述钎杆体前端部插接在所述插槽的内部。在所述钎杆头与所述钎杆体前端部的表面上还分别设有位置相对应的通孔a与通孔b，在所述通孔a与所述通孔b中穿设有用于固定所述钎杆头与所述钎杆体的穿杆。所述通孔a贯穿于所述插槽的侧壁。所述通孔b贯穿于所述钎杆体前端部的内部。与现有技术相比，本技术具有以下优点I、采用插接方式将钎杆头与钎杆体连接在一起，并通过穿杆进行固定，便于对钎杆头进行更换；2、当磨损长度达到三分之一时，只要更换钎头即可，钎杆体还可以重复使用，节约成本三分之二；3、将细长工件变成了两段，极大的减少了加工难度、加工工艺与加工成本。附图说明图I为本技术的结构图；图2为图I的局部剖视图。主要符号说明如下I-钎杆头2-钎杆体3-钎杆体前端部4-插槽5_通孔a6_通孔b7_ 穿杆具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图I与图2所示，该新型破碎锤钎杆由钎杆头I与钎杆体2构成，钎杆体2的前端部插接在针杆头I的内部。其中，在针杆头I的末端设有插槽4,针杆体如端部3插接在插槽4的内部。在钎杆头2与钎杆体前端部3的表面上还分别设有位置相对应的通孔a5与通孔b6，通孔a5贯穿于插槽的侧壁，通孔b6贯穿于钎杆体前端部3的内部。在通孔a5与通孔b6中穿设有用于固定钎杆头与钎杆体的穿杆7，当钎杆体前端部插接在插槽的内部后，通过穿杆对钎杆头与钎杆体进行固定。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型破碎锤钎杆，由钎杆头与钎杆体构成，其特征在于，所述钎杆体的前端部插接在所述钎杆头的内部。2.根据权利要求I所述的新型破碎锤钎杆，其特征在于，在所述钎杆头的末端设有插槽，所述钎杆体前端部插接在所述插槽的内部。3.根据权利要求2所述的新型破碎锤钎杆，其特征在于，在所述钎杆头与所述钎杆体前端部的表面上还分别设有位置相对应的通孔a与通孔b，在所述通孔a与所述通孔b中穿设有穿杆。4.根据权利要求3所述的新型破碎锤钎杆，其特征在于，所述通孔a贯穿于所述插槽的侧壁。5.根据权利要求3所述的新型破碎锤钎杆，其特征在于，所述通孔b贯穿于所述钎杆体前端部的内部。专利摘要本技术提供一种新型破碎锤钎杆，由钎杆头与钎杆体构成，钎杆体的前端部插接在钎杆头的内部，在钎杆头与钎杆体前端部的表面上还分别设有位置相对应的通孔a与通孔b，在通孔a与通孔b中穿设有用于固定钎杆头与钎杆体的穿杆。本技术采用插接方式将钎杆头与钎杆体连接在一起，并通过穿杆进行固定，便于对钎杆头进行更换；当磨损长度达到三分之一时，只要更换钎头即可，钎杆体还可以重复使用，节约成本三分之二。文档编号B02C1/00GK202683260SQ2012203053公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者李晓波 申请人:李晓波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型破碎锤钎杆，由钎杆头与钎杆体构成，其特征在于，所述钎杆体的前端部插接在所述钎杆头的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，
申请(专利权)人：李晓波，
类型：实用新型
国别省市：