本发明专利技术公开了一种超细颜料多重搅拌混合装置，包括安装于支架上带有端盖的锥形桶，端盖一侧设有进料孔，端盖上顶部中心安装有公转电机，公转电机输出轴端部联接有搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干根搅拌叶片，若干根搅拌叶片为均为曲线形，若干根搅拌叶片上均匀分布有匀料孔；还包括有沿锥形桶底部倾斜伸入到顶部的转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴顶端与搅拌轴上部通过连接轴相固定，转轴另一端与自转电机的输出轴相连接。本发明专利技术结构设计新颖，通过多种搅拌方式并用提高了搅拌的均匀性；实现在密闭的环境中进行搅拌，提高了颜料的质量和效率；此外，延长了设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颜料加工机械，尤其涉及一种超细颜料多重搅拌混合装置。
技术介绍
颜料是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。对于颜料料浆是一种对生产环节及生产工序要求很高的颜料料浆，比如说彩色滤 光片的颜料浆料搅拌均匀程度直接影响到彩色滤光片的光阻特性；因此，在其搅拌的过程中，要避免各种杂质的污染，对搅拌环境的洁净度要求较高；并且要求颜料料浆各组分要均匀混合，而且不能有气泡存在，这就要在搅拌过程中实现真空均匀搅拌。现有的搅拌设备对于真空度的要求较低，多数是非密闭的、无法达到很高的洁净度，搅拌后的颜料料浆会受到杂质的污染；现有搅拌设备一般都是搅拌轴上安装搅拌叶片进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌效率低下，浆料搅拌后的均匀性差；对于有些颜料在具有腐蚀性，搅拌罐的使用寿命相对较短，无法满足颜料搅拌的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细颜料多重搅拌混合装置，结构设计新颖，能够保证颜料搅拌时不与外界空气接触，在相对密闭的环境中进行搅拌，搅拌效率高。本专利技术的技术方案如下 超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于包括安装于支架上带有端盖的锥形桶，端盖一侧设有进料孔，端盖上顶部中心安装有公转电机，公转电机输出轴端部联接有搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干根搅拌叶片，若干根搅拌叶片为均为曲线形，若干根搅拌叶片上均匀分布有匀料孔；还包括有沿锥形桶底部倾斜伸入到顶部的转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴顶端与搅拌轴上部通过连接轴相固定，转轴另一端与自转电机的输出轴相连接。所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的锥形桶内壁依次设有陶瓷化耐腐蚀层、耐磨层。所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的搅拌轴的下端还设有锥形的搅拌盘。所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的锥形桶下部外壁上设有放料管，放料管上安装有控制阀。所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的锥形桶下部外壁上还设有排气管，排气管外接真空泵。所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的自转电机安装在转盘上，转盘转动安装于支架下方的底座上。本专利技术的优点是 1、本专利技术结构设计新颖，通过公转电机配合自转电机，提高了搅拌的均匀性； 2、曲线形搅拌叶片搅拌及公转电机和自转电机配合带动螺旋形叶片进行搅拌，实现轴向搅拌、周向搅拌的多重搅拌方式，使得超细的颜料搅拌混合均匀性得到质的飞跃，提高了产品的加工效率； 3、锥形桶内壁设有陶瓷化耐腐蚀层及耐磨层，耐磨层也具有耐腐蚀性，提高了锥形桶的使用寿命； 4、锥形桶的下部外壁上安装有排气孔配合真空泵，可以将锥形桶内的空气排出，再次保证了颜料不与空气进行接触，实现在密闭环境中搅拌。附图说明 图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式 参见图I : 超细颜料多重搅拌混合装置，包括安装于支架I上带有端盖的锥形桶2，端盖一侧设有进料孔3，端盖上顶部中心安装有公转电机4，公转电机4输出轴端部联接有搅拌轴5，搅拌轴5外壁设有若干根搅拌叶片6，若干根搅拌叶片6为均为曲线形，若干根搅拌叶片6上均匀分布有匀料孔7 ;还包括有沿锥形桶2底部倾斜伸入到顶部的转轴8，转轴8外壁上设有螺旋叶片9，转轴8顶端与搅拌轴5上部通过连接轴10相固定，转轴8另一端与自转电机11的输出轴相连接。锥形桶2内壁依次设有陶瓷化耐腐蚀层12、耐磨层13，耐磨层13也是具有耐腐蚀性，延长了锥形桶2的使用寿命。搅拌轴5的下端还设有锥形的搅拌盘14，在搅拌轴5高速的旋转工作状态下，提高搅拌的稳定性，提高锥形桶2底部颜料的混合搅拌效率，保证没有死角。 锥形桶2下部外壁上设有放料管15，放料管15上安装有控制阀16，便于控制释放搅拌好的颜料。锥形桶2下部外壁上还设有排气管17，排气管17外接真空泵18，可以抽去锥形桶2内的空气，保证无氧环境。自转电机11安装在转盘19上，转盘19转动安装于支架I下方的底座20上，配合公转电机4、自转电机11带动螺旋叶片9进行周向搅拌及搅拌轴5进行轴向搅拌，实现多重搅拌，提高颜料的搅拌的均匀性。权利要求1.一种超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于包括安装于支架上带有端盖的锥形桶，端盖一侧设有进料孔，端盖上顶部中心安装有公转电机，公转电机输出轴端部联接有搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干根搅拌叶片，若干根搅拌叶片为均为曲线形，若干根搅拌叶片上均匀分布有匀料孔；还包括有沿锥形桶底部倾斜伸入到顶部的转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴顶端与搅拌轴上部通过连接轴相固定，转轴另一端与自转电机的输出轴相连接。2.根据权利要求I所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的锥形桶内壁依次设有陶瓷化耐腐蚀层、耐磨层。3.根据权利要求I所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的搅拌轴的下端还设有锥形的搅拌盘。4.根据权利要求I所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的锥形桶下部外壁上设有放料管，放料管上安装有控制阀。5.根据权利要求I所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的锥形桶下部外壁上还设有排气管，排气管外接真空泵。6.根据权利要求I所述的超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于所述的自转电机安装在转盘上，转盘转动安装于支架下方的底座上。全文摘要本专利技术公开了一种超细颜料多重搅拌混合装置，包括安装于支架上带有端盖的锥形桶，端盖一侧设有进料孔，端盖上顶部中心安装有公转电机，公转电机输出轴端部联接有搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干根搅拌叶片，若干根搅拌叶片为均为曲线形，若干根搅拌叶片上均匀分布有匀料孔；还包括有沿锥形桶底部倾斜伸入到顶部的转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴顶端与搅拌轴上部通过连接轴相固定，转轴另一端与自转电机的输出轴相连接。本专利技术结构设计新颖，通过多种搅拌方式并用提高了搅拌的均匀性；实现在密闭的环境中进行搅拌，提高了颜料的质量和效率；此外，延长了设备使用寿命。文档编号B01F7/30GK102949948SQ20121042447公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者姚佐胜, 孙晓庆, 章志海 申请人:铜陵瑞莱科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细颜料多重搅拌混合装置，其特征在于：包括安装于支架上带有端盖的锥形桶，端盖一侧设有进料孔，端盖上顶部中心安装有公转电机，公转电机输出轴端部联接有搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干根搅拌叶片，若干根搅拌叶片为均为曲线形，若干根搅拌叶片上均匀分布有匀料孔；还包括有沿锥形桶底部倾斜伸入到顶部的转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴顶端与搅拌轴上部通过连接轴相固定，转轴另一端与自转电机的输出轴相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚佐胜，孙晓庆，章志海，
申请(专利权)人：铜陵瑞莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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