多功能刀具锁头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能刀具锁头，包括外罩、导滑环、锁紧块、导滑中心柱、限位轴承和限位压板；所述锁紧块插接于导滑中心柱的导滑槽内；所述导滑环套设于装有锁紧块的导滑中心柱的圆柱体上，锁紧块与导滑环的卡槽卡接；外罩与导滑环通过螺纹连接；所述限位轴承和限位压板依次套在导滑中心柱的导柱上，限位压板与外罩固定连接在一起。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。由于锁紧块的前后移动使导滑中心孔的孔径可调，因此能够用于不同直径的刀具，提高了产品的利用率，同时也节省了人力资源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于夹持刀具的锁头，特别涉及一种能够调 节锁紧块所围成的孔距的大小以适应不同直径范围的刀具的锁头。
技术介绍
现有的锁头对刀具直径范围有极大的局限性，即 一个锁头只能适 用于相同直径的刀具，当使用不同直径的刀具时，就要更换不同的锁 头，这不仅造成人力资源的浪费，同时也造成产品的利用率不高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术的目的是提供一种能够适 应于不同直径的刀具的多功能刀具锁头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案 一种多功 能刀具锁头，包括外罩、导滑环、锁紧块、导滑中心柱、限位轴承和 限位压板，所述导滑中心柱包括圆柱体和连接在圆柱体下端面上的导柱，所 述圓柱体沿中心轴线开有导滑中心孔，所述圆柱体的外壁圓周上均匀 开设有三个导滑槽，所述三个导滑槽均与导滑中心孔相通；所述锁紧块的纵截面的形状为直角梯形；所述锁紧块具有相对的 两个侧面和相对的两端，所述锁紧块的两个相对侧面的中上部横向均 开设有横槽，两个相对侧面的纵向均开设有纵槽，所述相对的两端一 端为平面端，另一端为尖角端，所述纵槽靠近平面端，所述三个锁紧块分别插接于导滑中心柱的三个导滑槽内，且平面端朝外；所述导滑环的外圆周上设有外螺紋，内圆周上均布设置有三个卡 槽，所述导滑环套设于装有锁紧块的导滑中心柱的圓柱体上，三个锁紧块上的^从槽卡在导滑环的三个卡槽内；所述外罩的内圓周上设置内螺紋，外罩的顶端设置有中心孔，所述外罩与导滑环通过螺紋连接；所述限位轴承和限位压板依次套在导滑中心柱的导柱上，限位压 板与外罩连接在一起。作为优选，所述三个导滑槽的槽壁的中上部的同一横截面上均设置有内凹槽；所述锁紧块的横槽与所述内凹槽共同形成一个插入部，所述插入部内设置插块，用于将锁紧块在上下方向上限位，使锁紧块不能上下移动。作为优选，所述锁紧块的横截面的形状为"匚》"形。 作为优选，所述外罩的下端面上设置有螺丝孔，限位压板上设置有与螺丝孔相对的连接孔，螺丝穿过连接孔将限位压板连接到所述外罩的螺丝孔上。作为优选，所述外罩的外表面上设置有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1、 本技术结构简单，使用方便。2、 由于锁紧块的前后移动使导滑中心孔的孔径可调，因此能够用 于不同直径的刀具，提高了产品的利用率，同时也节省了人力资源。附图说明图l为本技术分解结构示意图。图2为本技术外罩立体结构示意图。图3为本技术外罩的正面立体图。 图4为技术外罩的俯视图。图5为本技术锁紧块立体结构示意图。图6为本技术导滑中心柱立体结构示意图。图7为本技术导滑中心柱的俯视图。图8为本技术导滑环的立体结构示意图。图9为本技术导滑环的俯视图。图10为本技术限位轴承的立体结构示意图。标^己i兌明l-外罩101-中心孔102-内螺紋103-凹槽104-螺丝孔2-锁紧块201-横槽202-竖槽203-侧面204-平面端205-尖角端3-导滑中心柱301-圓柱体302-导滑槽303-内凹槽304-导柱305-导滑中心孔4-导滑环401-外螺紋403-卡槽5-限位轴承6-插块7-限位压板701-连接孔具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但 不作为对本技术的限定。如图1所示的本技术的多功能刀具锁头，包括外罩l、导滑环4、锁紧块2、导滑中心柱3、限位轴承5和限位压板7。如图2、图3、图4所示，所述外罩l的内圓周上设置内螺紋102， 外罩1的顶端设置有中心孔101。作为优选，为了在使用过程中转动外罩方便，在所述外罩1的外表面上设置有凹槽103。如图5所示，所述锁紧块2的纵截面的形状为直角梯形；所述锁 紧块2具有相对的两个侧面203和相对的两端，所述锁紧块2的两个 相对侧面2 0 3的中上部横向均开设有横槽2 01,两个相对侧面2 0 3的纵 向均开设有纵槽202，所述的横槽201与纵槽202相交。所述相对的两 端一端为平面端204，另一端为尖角端205,优选所述锁紧块2的横截 面的形状为"□>"形，所述平面端204具有一定的倾斜度，所述纵槽 202靠近平面端204。如图6、图7所示，所述导滑中心柱3包括圆柱体301和连接在圓 柱体301下端面上的导柱304,所述圆柱体301沿中心轴线开有导滑中 心孔305，所述圆柱体301的外壁圆周上均匀开设有三个导滑槽302， 所述三个导滑槽302均与导滑中心孔305相通；所述三个导滑槽302 的槽壁的中上部的同 一横截面上均设置有内凹槽303。如图8、图9所示，所述导滑环4的外圓周上设有外螺紋401,内 圆周上均布设置有三个卡槽403。如图10所示为限位轴承5的结构示意图。如图1所示，组装时，首先将所述三个锁紧块2分别插接于导滑 中心柱3的三个导滑槽302内，且锁紧块2的平面端2(M朝外。所述 锁紧块2的横槽201与所述导滑中心柱3的内凹槽303共同形成一个 插入部，在所述插入部内设置插块6，由于插块6的限位作用，使锁紧 块2不能上下移动，而锁紧块2能相对于导滑中心柱3的导滑中心孔 305内外运动，从而能够调节导滑中心孔305孔径的大小。所述导滑环4套^l于装有锁紧块2的导滑中心柱3的圓柱体301 上，且三个锁紧块2上的纵槽202卡在导滑环4的三个卡槽403内； 所述导滑环4与外罩1通过内外螺紋连接在一起。所述限位轴承5和限位压板7依次套在导滑中心柱3的导柱304 上，所述限位压板7上设置有连接孔701,所述外罩1壁的下端面上设 置有螺丝孔104，所述限位压板7与外罩1通过螺丝连接在一起。工作原理需要工作的刀具通过外罩1上端的中心孔101插入到导滑中心柱3 的导滑中心孔305内，由于外罩1与导滑环4通过螺紋连接，所以外 罩1可以相对于导滑环4转动，由于外罩1与限位压板固定连接在一 起，二者之间的距离固定不变，所以在外罩1转动的过程中，导滑环4 向下运动，由于锁紧块2的下端比上端宽，所以导滑环4在向下运动 的工程中将推动锁紧块2向导滑中心孔305移动，4吏导滑中心孔305 的孔径变小，从而加紧刀具。因为导滑中心孔305的孔径可以通过锁 紧块2的内外方向运动而调节，所以可以适合夹持不同直径的刀具。权利要求1、一种多功能刀具锁头，其特征在于，包括外罩、导滑环、锁紧块、导滑中心柱、限位轴承和限位压板；所述导滑中心柱包括圆柱体和连接在圆柱体下端面上的导柱，所述圆柱体沿中心轴线开有导滑中心孔，所述圆柱体的外壁圆周上均匀开设有三个导滑槽，所述导滑槽与导滑中心孔相通；所述锁紧块的纵截面的形状为直角梯形；所述锁紧块具有相对的两个侧面和相对的两端，所述锁紧块两个相对侧面的中上部横向均开设有横槽，两个相对侧面的纵向均开设有纵槽，所述相对的两端一端为平面端，另一端为尖角端，所述纵槽靠近平面端，所述三个锁紧块分别插接于导滑中心柱的三个导滑槽内，且平面端朝外；所述导滑环的外圆周上设有外螺纹，内圆周上均布设置有三个卡槽，所述导滑环套设于装有锁紧块的导滑中心柱的圆柱体上，三个锁紧块上的纵槽卡在导滑环的三个卡槽内；所述外罩的内圆周上设置内螺纹，外罩的顶端设置有中心孔，所述外罩与导滑环通过螺纹连接；所述限位轴承和限位压板依次套在导滑中心柱的导柱上，限位压板与外罩连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能刀具锁头，其特征在于，包括外罩、导滑环、锁紧块、导滑中心柱、限位轴承和限位压板；　所述导滑中心柱包括圆柱体和连接在圆柱体下端面上的导柱，所述圆柱体沿中心轴线开有导滑中心孔，所述圆柱体的外壁圆周上均匀开设有三个导滑槽，所述导滑槽与导滑中心孔相通；　所述锁紧块的纵截面的形状为直角梯形；所述锁紧块具有相对的两个侧面和相对的两端，所述锁紧块两个相对侧面的中上部横向均开设有横槽，两个相对侧面的纵向均开设有纵槽，所述相对的两端一端为平面端，另一端为尖角端，所述纵槽靠近平面端，所述三个锁紧块分别插接于导滑中心柱的三个导滑槽内，且平面端朝外；　所述导滑环的外圆周上设有外螺纹，内圆周上均布设置有三个卡槽，所述导滑环套设于装有锁紧块的导滑中心柱的圆柱体上，三个锁紧块上的纵槽卡在导滑环的三个卡槽内；　所述外罩的内圆周上设置内螺纹，外罩的顶端设置有中心孔，所述外罩与导滑环通过螺纹连接；　所述限位轴承和限位压板依次套在导滑中心柱的导柱上，限位压板与外罩连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李维松，
申请(专利权)人：东莞市大岭山久瑞五金塑胶厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]