筒形刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于硬脆材料工件弧面的专用筒形刀具，其由金属薄壁圆筒形刀体（１）的一端为附着耐磨材料的刀刃（２）构成。它可安装在专用机床或普通钻床、铣床、钻铣床上对多种硬脆材料工件的弧面进行加工，具有设备费用低，加工速度快，质量好，成本低的优点，如加工钕铁硼磁瓦是线切割工效的６－１０倍。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于切削刀具
，是一种用于加工弧面的专用筒形刀具。一般材料工件可以用车、铣、磨的方法加工弧面，但硬脆材料不宜采用这些方法，一般是磨削加工。线切割的出现对硬脆材料的加工提供了有利条件，但此方法加工设备昂贵、技术要求高，速度慢，加工成本高，而且加工材料还必须导电、加工受到限制。特别是近年出现的钕铁硼磁钢，硬度在60以上、磁性能十分优越，日益得到广泛应用，但有些件的加工困难，例如用在电机上的磁瓦，弧面加工目前采用线切割加工，一片16cm2的磁瓦需费工一小时，速度慢，加工表面质量也不够理想，阻碍了其在电机上的推广应用。本技术的目的是提供一种能安装在普通机床上高工效地加工硬脆材料工件弧面的筒形刀具。附图说明图1筒形刀具结构图图中1、刀体；2、刀刃。以下结合附图和实施例对本技术作一说明。如图1所示，筒形刀具是由金属的薄壁的圆筒形刀体1，其一端为附着特殊耐腐材料的刀刃2组成。刀体材料，采用优质炭钢如25#、45#或者采用不锈钢材料。刀体壁厚一般选择为0.1-0.8mm，经过处理既有一定强度，又有利于减少工件材料的损耗，并可提高加工精度。刀体筒形直径应与所加工弧面相适应，以便于一次加工成形，提高工效。刀体上端为夹持固定端，可采用加厚壁厚或专用装卡具方法，安装固定，防止刀具变形。刀刃是在刀体的端部用快速沉积或锒嵌的方法附着一层一定颗粒度的金刚砂构成。附着材料也可采用其他耐磨材料。加工硬脆材料工件的弧面，利用筒形刀具与线切割加工相比较，其具有以下优点。1、筒形刀具可安装在专用机床或经改造的普通钻床、铣床、钻铣床上对多种硬脆材料工件进行加工，主要是加工玻璃、陶瓷、玉石、石料、石墨、磁钢等，设备赞用低，不受材料是否导电的影响。2、加工范围广，如使用筒形刀具在硬脆材料板上打孔、扩孔、切割圆片、圆柱、圆环、扇形片、瓦形片以及带弧面的各种异形片，具有加工速度快，加工质量好，加工成本低的优点。利用筒形刀具加工比线切割加工，提高工效6-10倍。3、筒形刀具制作简单、成本低，有利于推广应用。在实施中，筒形刀具的刀体采用不锈钢材料，壁厚为0.5mm，刀刃端附着金刚砂。安装在经改进的钻铣床上，用于加工电机用钕铁硼磁瓦，加工速率达到3-5cm2/分，16cm2的磁瓦一小时可加工10片以上，是线切割的6-10倍，而且加工面平整光滑，有利于表面处理。权利要求1.一种筒形刀具，其特征在于金属的薄壁的圆筒形刀体(1)的一端为附着耐磨材料的刀刃(2)。2.根据权利要求1所述刀具，其特征在于所述的刀体(1)的壁厚为0.1-0.8mm。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述刀刃(2)附着的耐磨材料为金刚砂。4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述刀体(1)的材料为优质炭钢或不锈钢。专利摘要本技术提供一种用于硬脆材料工件弧面的专用筒形刀具，其由金属薄壁圆筒形刀体(1)的一端为附着耐磨材料的刀刃(2)构成。它可安装在专用机床或普通钻床、铣床、钻铣床上对多种硬脆材料工件的弧面进行加工，具有设备费用低，加工速度快，质量好，成本低的优点，如加工钕铁硼磁瓦是线切割工效的6-10倍。文档编号B23B27/02GK2247068SQ9522917公开日1997年2月12日 申请日期1995年12月22日 优先权日1995年12月22日专利技术者刘金聚, 陈静 申请人:刘金聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形刀具，其特征在于金属的薄壁的圆筒形刀体（１）的一端为附着耐磨材料的刀刃（２）。２、根据权利要求１所述刀具，其特征在于所述的刀体（１）的壁厚为０．１－０．８ｍｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金聚，陈静，
申请(专利权)人：刘金聚，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]