双主轴钻床制造技术

本实用新型专利技术是一种双主轴孔加工钻床，该钻床通过与一个电驱动装置相连的摆动定位控制机构，驱使主轴箱围绕固定在工作台上的立柱摆动和定位，并且通过进给机构，使具有不同转速的双主轴作一上一下运动，从而实现用一套夹具对工件的同一部位，进行钻、攻、铰、扩、锪、镗等多种形式组合的二道工序的一次安装二次加工。其优点是操作简单和安全可靠以及制作容易和成本低，并且孔加工工效快、精度高和降低了劳动强度。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床领域，特别是一种双主轴钻床，该钻床设有电驱动装置、主轴和工作台部分。现行的普通钻床，一般采用以下四种方法，对一次安装的工件的同一部件，进行二次孔加工a快换钻夹头，攻丝头，b组合刀具，C转塔式钻床，d排钻。以上方法均存在一定的缺陷a法操作麻烦，不适宜批量生产且安全生产性较差；b法不易实现二次变速且刀具刚性差，c法钻床利用率不高，效率低，主轴刚性差，且设备费用高；d法复位精度不高，其设备占地面积大。本技术的目的是针对以上不足，提供一种操作简单，工效快，孔加工精度高，并且能对一次安装的工件的同一部位，实现多种类型孔的二次加工要求的双主轴钻床。本技术的目的是这样实现的设有电驱动装置、主轴和工作台部分，主轴与电驱动装置的传动系统的齿轮相连，其特征在于采用一个摆动定位控制机构和不同转速的双主轴，前者的定位轴的上端，与传动系统的蜗轮固连，后者的齿条部分，分别与进给机构的齿轮相啮合。本技术的目的还可以这样实现，通过摆动定位控制机构，使不同转速的两主轴上的刀具，分别实现用一套夹具对工件的同一部位，进行钻、攻、铰、扩、锪、镗等多种形式组合的二道工序的一次安装二次加工。摆动定位控制机构，可以由凸轮、转子、立柱、电磁离合器、撞块和行程开关组成。定位凸轮由本体和转动体组成，它们分别固连和紧配在定位轴的下端，再用螺母将其进一步轴向固定。控制凸轮与定位轴固连。与工作台固连的固定板上，装有两个转子和行程开关，两个转子也可以装在固定板的开口两翼上或者两翼的开口槽内，两个行程开关也可以固连在固定板的开口两翼上，在定位凸轮和固定板上的两个转子同时相切时，其基园中心与转子的园心、固定板上的行程开关的触头中心线，同处于一平面内。另两个行程开关分别与电机反转控制线路以及电磁离合器吸合线路、电机延迟正转线路相连。电磁离合器的两端分别与蜗杆、伞齿轮固连，蜗杆和蜗轮啮合，伞齿轮和传动系统的一个伞齿轮啮合。本技术的优点在于由于采用了不同转速的主轴，因而使一次安装二次孔加工过程简单，并且操作安全和可靠。又由于采用了一个摆动定位控制机构，在该机构的作用下，主轴箱围绕立柱作正、反向摆动和定位，带动主轴摆动和定位，同时主轴在进给机构的作用下，进行一上一下地运动时，可避让工件夹具系统，从而使不同转速的两主轴的刀具，分别完成孔加工的任务，所以，产品孔加工不仅精度高、工效快，而且也降低了工人的劳动强度。此外由于双主轴中心距小，因而使设备体积可以做得较小和制作成本不高，提高了产品的竞争性。附图说明图1是本技术结构原理示意图；图2是图1中的定位凸轮12的结构主视图；图3是图2的俯视图。以下结合附图对本技术作进一步说明本技术由一个电驱动装置、双主轴、一个摆动定位控制机构和工作台等部分组成。参阅图1、图2、图3，电驱动装置由一台电机和与电机相连的一套齿轮传动系统组成。高低速主轴6和5与主轴箱24内的齿轮传动系统相连，其齿条部分与进给机构的齿轮8啮合。进给机构由薄盘齿轮1、齿轮4和8、手柄9组成，薄盘齿轮1通过轴装在主轴箱24的壳体上且和齿轮4相啮合，齿轮4和8、手柄9固定在同一轴上。行程开关2和22分别与电机反转控制线路及电磁离合器吸合控制线路、电机延迟正转控制线路相连。与行程开关2、22作用的撞块3和23，装在薄盘齿轮1上。工件7装在工作台上。工作台和固定板10固连。转子11和13活动装在固定板10上或固定板10的开口两翼上或两翼的槽内。行程开关15、18固定在固定板10上或固定板10的两翼上。当定位凸轮12和转子11、13同时相切时，其基圆中心与转子11和13的园心、行程开关15和18的触头中心线，均处于同一平面内。定位凸轮12由本体12b和转动体12a组成，它们分别固连和紧配在定位轴16的下端，并且用螺母25将它们轴向固定在定位轴16上。定位轴16的上端固定在与蜗杆21啮合的蜗轮19上。控制凸轮17与定位轴16固连。立柱14的上端，通过一对轴承与主轴箱24活动相连，其下端固定在固定板10上。电磁离合器20的两端，分别与蜗杆21、伞齿轮固连，伞齿轮和传动系统的一个伞齿轮啮合。本技术的工作过程是这样的开机后，假定高速主轴6的轴心线与工件7的孔中心线均位于机床中心线a0上，则定位凸轮12的本体12b和转动体12a分别与转子11、13同时相切，控制凸轮17压下行程开关15，电磁离合器20脱开。此时，若顺时针方向转动手柄9，其作用力则通过齿轮8与高低速主轴6和5的齿条部分的啮合运动，使高低速主轴6和5分别完成一次向下进给和向上运动。接着，反时针方向转动手柄9，先使双主轴处于等高位置，此时，齿轮4使薄盘齿轮1上的撞块23压下行程开关22，于是电磁离合器20迅速吸合，将伞齿轮的旋转运动传递给蜗杆21，通过蜗杆21和蜗轮19的减速运动，使控制凸轮17和定位凸轮12作同步转动；当定位凸轮12与转子11、13同时相切转过180°时，控制凸轮17压下行程开关18，使电磁离合器20迅速脱开；同时，主轴箱24在定位凸轮12的驱动作用下，围绕立柱14摆动到一极限位置，即高低速主轴6和5的轴心线，分别离开和重合于机床中心线a0上的工件孔中心线。然后，手柄9继续反时针方向运动，直至高低速主轴6和5分别完成向上运动和二次向下进给运动。以后，当双主轴反向运动，至等高位置时，再次重复前述一系列动作，只是结果高低速主轴6和5的轴心线的位置如前述相反。如此循环，不断对工件进行孔加工。如果对孔的第二次加工，属攻丝工序时，可以事先将撞块3移至控制攻丝止点的合适位置上，以压下行程开关2，控制电机反转。加接行程开关22控制电机延时正转线路。加接延时继电器，是为了适当错开电机换向与电磁离合器20的动作时间。其它操作过程同前述。本技术也可以进行单主轴加工，即当高速主轴6或低速主轴5处于工件7的孔中心位置时，只要将撞块3或23撤去即可。本技术还可以将手动走刀改为机动走刀，即只要在靠近齿轮8的内端轴上，再固连有一个齿轮和与该齿轮相啮合的走刀齿轮传动系统。权利要求1.双主轴孔加工钻床，设有电驱动装置、主轴和工作台部分，主轴与电驱动装置的传动系统的齿轮相连，其特征在于采用一个摆动定位控制构和不同转速的双主轴，前者的定位轴16的上端，与传动系统的蜗轮19固连，后者的齿条部分与进给机构的齿轮8啮合。2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于所述的控制机构，是由凸轮、转子、立柱14、电磁离合器20、撞块和行程开关组成，定位凸轮12由本体12b和转动体12a组成，它们分别固连和紧配在定位轴16的下端，并且用螺母25将它们轴向固定在定位轴16上，控制凸轮17与定位轴16固连，转子11和13以及行程开关15和18装在与工作台固连的固定板10上，在定位凸轮12和转子11、13同时相切时，定位凸轮基园中心与转子11和13的园心、行程开关15和18的触头中心线均处于同一平面内。3.根据权利要求1或2所述的钻床，其特征在于所述的控制机构中，电磁离合器20的两端，分别与蜗杆21、伞齿轮固连，蜗杆21与蜗轮19啮合，伞齿轮与传动系统的一个伞齿轮啮合，行程开关2和22分别与电机反转控制线路及电磁离合器吸合控制线路、电机延迟正转控制线路相连。4.根据权利要求2所述的钻床，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
双主轴孔加工钻床，设有电驱动装置、主轴和工作台部分，主轴与电驱动装置的传动系统的齿轮相连，其特征在于采用一个摆动定位控制构和不同转速的双主轴，前者的定位轴１６的上端，与传动系统的蜗轮１９固连，后者的齿条部分与进给机构的齿轮８啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁逸华，
申请(专利权)人：武汉市第二纺织机械厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]