一种定时控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种定时控制装置，包括壳体，还包括设置在该壳体内的移动杆、驱动该移动杆的电机、改变该电机电流大小的滑动变阻器、触压部延伸至该壳体顶面外的电机开关。该定时控制装置结构简单，成本低廉，能够根据实际需要设定时间定时。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定时控制技术，具体涉及一种定时控制装置。
技术介绍
现有的楼道灯的控制装置，常见的有声控开关、触摸式开关、普通的按压式开关以及近几年出现的光控即红外扫描热感应开关，这些开关大都是电子芯片控制，成本较高，且也比较复杂，即使是普通的按压式开关属于机械式的，虽然成本较低，但是不具备定时功能，因此，开发一种具有定时功能，成本较低的开关十分必要。
技术实现思路
本技术的目的提供一种定时控制装置，以解决现有的控制开关成本较高，结·构比较复杂的问题。为达上述目的，本技术提供了一种定时控制装置，包括壳体，还包括设置在该壳体内的移动杆、驱动该移动杆的电机、改变该电机电流大小的滑动变阻器、触压部延伸至该壳体顶面外的电机开关；所述壳体为圆柱形的，其顶面和底面相对处分别设置有一与壳体同轴的顶面环形轨道和底面环形轨道；所述移动杆沿壳体的轴线方向设置，其顶端和底端相对于所述顶面环形轨道和底面环形轨道可以转动；该移动杆的底端附近的底端段的直径大于移动杆的其余部分的直径，该底端段表面上设置沿移动杆的轴线方向延伸的轴向齿，所述电机通过设置在其传动轴上的一级齿轮、与减速齿轮底面的滚齿啮合，该减速齿轮与所述轴向齿啮合；该减速齿轮与所述底面滑动轨道同轴；该底端段以上的移动杆的其余部分外套设有弹簧，该弹簧的高度等于移动杆的高度；所述电机开关还包括电极固定座，所述触压部由顶端的矩形部和设置在该矩形部下方的弧形部构成，且该弧形部的径向尺寸大于所述矩形部的径向尺寸；该弧形部的弧形面向下，且该弧形面的最低处与底面环形轨道之间的距离小于所述移动杆的高度，该弧形面的最高处与底面环形轨道之间的距离大于所述移动杆的高度；所述矩形部自所述电极固定座中穿过与设置在该电极固定座下方的形部连成一体；该矩形部的顶端至少有两个矩形部边缘向外延伸、与电极固定座上位于该矩形块外侧的边缘部相对；该边缘部上设置有彼此绝缘的正电极和负电极，与该正电极、负电极对应的两个矩形部边缘上各设置有一与该正电极、负电极相对的电极片；所述矩形部的四个侧壁上至少有一个设置有突出部，对应于该突出部的电极固定座的内壁上设置有一与该突出部卡合的低凹部；所述滑动变阻器包括用于改变其阻值的滑片，该滑片的上端延伸至所述顶面外；所述顶面上对应于该上端设置有供该上端滑动的滑窗。滑窗上设置有计时指示刻线。滑片的上端设置有一与所述顶面平行的指针，与所述滑窗相对的顶面上设置有计时指示刻线。上述突出部的外表面是弧形，所述低凹部的外表面是与该弧形相吻合的弧形。还包括设置在壳体内的用于给所述电机供电的电池，该电池与电机开关和电机串接成回路，所述滑动变阻器则并接在电机两端。还包括设置在壳体上的接线端子，该接线端子包括正电极端子和负电极端子，分别接至所述电极固定座的正电极、负电极。还包括设置在壳体上的接线端子，该接线端子包括正电极端子和负电极端子，分别接至所述电极固定座的正电极、负电极。上述移动杆的顶端、底端均设置有滑槽，所述顶面环形轨道、底面环形轨道均设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨。上述移动杆的顶端设置有滑槽，所述顶面环形轨道设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨；所述底面环形轨道为环形槽，所述移动杆的底端延伸至该环形槽中。上述顶面环形轨道、底面环形轨道均为环形槽，所述移动杆的顶端、底端分别延伸至所述环形槽中。·本技术的优点是结构简单，成本低廉，能够根据实际需要设定时间定时。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图I是实施例一的结构剖示意图。图2是电机开关的结构示意图。图3是触压部的结构示意图。图4是电极固定座的结构示意图。图5是定时装置设置有指针时的结构示意图。图6是定时装置设置有电池和接线端子时的结构示意图。图7是电机控制电路示意图。图8是移动杆的顶端、底端均设置有滑槽的截面示意图。图9是移动杆的顶端设置滑槽、底端为平面的截面示意图。图10是移动杆的顶端、底端均为平面的截面示意图。图11是顶面滑动轨道或底面滑动轨道设置有突出滑轨的截面示意图。图12是顶面滑动轨道或底面滑动轨道为环形槽的截面示意图。图13是电机开关的另一结构示意图。图中1、壳体；2、移动杆；3、电机；4、滑动变阻器；5、触压部；6、电机开关；7、顶面；8、底面；9、顶面环形轨道；10、底面环形轨道；11、底端段；12、轴向齿；13、一级齿轮；14、减速齿轮；15、弹簧；16、滑片；17、滑窗；18、计时指示刻线；19、电极固定座；20、矩形部；21、弧形部；22、弧形面；23、指针；24、电池；25、接线端子；26、正电极端子；27、负电极端子；28、突出部；29低凹部；30、左矩形块边缘；31、右矩形块边缘；32、左边缘部；33、右边缘部；34、滚齿。具体实施方式为了解决现有的控制开关成本较高，结构比较复杂的问题，本实施例一提供图I所示的定时控制装置，包括壳体1，设置在该壳体I内的移动杆2、驱动该移动杆2的电机3、改变该电机3电流大小的滑动变阻器4、触压部5延伸至该壳体I顶面7外的电机开关6。此图所不壳体I为圆柱形的，其顶面7和底面8相对处分别设置有一与壳体I同轴的顶面环形轨道9和底面环形轨道10 ;移动杆2沿壳体I的轴线方向设置，其顶端和底端相对于顶面环形轨道9和底面环形轨道10可以转动；该移动杆2的底端附近的底端段11的直径大于移动杆2的其余部分的直径，该底端段11表面上设置沿移动杆2的轴线方向延伸的轴向齿12，电机3通过设置在其传动轴上的一级齿轮13、与减速齿轮14底面的滚齿34啮合，该减速齿轮14与轴向齿12啮合；该减速齿轮与所述底面滑动轨道同轴；该底端段11以上的移动杆2的其余部分外套设有弹簧15，该弹簧15的高度等于或略大于移动杆2的高度。滑动变阻器4包括用于改变其阻值的滑片16，该滑片16的上端延伸至顶面7外。顶面7上对应于滑片7的上端设置有供该上端滑动的滑窗17，该滑窗17上设置有计时指示刻线18。如图2所示，电机开关6还包括电极固定座19。参见图3，不难看出，触压部5由顶端的矩形块20和设置在该矩形部20下方的弧·形部21构成，且该弧形部21的径向尺寸大于矩形部20的径向尺寸；该弧形部21的弧形面22向下，且该弧形面22的最低处与底面环形轨道10之间的距离小于移动杆2的高度，该弧形面22的最高处与底面环形轨道10之间的距离大于移动杆2的高度，以确保移动杆2能顺利进入该弧形面22下方，并且在移动杆2向弧形面22的最低处移动的过程中，确保移动杆2向上顶推该弧形面22，进而向上顶推电机开关的触压部5，在移动杆2移动至弧形面22的最低处时，似的触压部5彻底与电极固定座19分离，切断电机3的电力供应。矩形部20自电极固定座19中穿过与设置在该电极固定座19下方的弧形部21连成一体；该矩形部20的顶端至少有两个矩形部边缘(如图3中的左矩形部边缘30和右矩形块边缘31)向外延伸、与电极固定座19上位于该矩形部20外侧的边缘部(如图2中的左边缘部32和右边缘部33)相对；该边缘部上设置有彼此绝缘的正电极和负电极(图中未示意)，与该正电极、负电极对应的两个矩形块边缘上各设置有一与该正电极、负电极相对的电极片(图中未示意)。矩形部20的四个侧壁上至少有一个设置有突出部28 (如图3中所示，突出部28的外表面是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定时控制装置，包括壳体，其特征在于：还包括设置在该壳体内的移动杆、驱动该移动杆的电机、改变该电机电流大小的滑动变阻器、触压部延伸至该壳体顶面外的电机开关；所述壳体为圆柱形的，其顶面和底面相对处分别设置有一与壳体同轴的顶面环形轨道和底面环形轨道；所述移动杆沿壳体的轴线方向设置，其顶端和底端相对于所述顶面环形轨道和底面环形轨道可以转动；该移动杆的底端附近的底端段的直径大于移动杆的其余部分的直径，该底端段表面上设置沿移动杆的轴线方向延伸的轴向齿，所述电机通过设置在其传动轴上的一级齿轮、与减速齿轮底面的滚齿啮合，该减速齿轮与所述轴向齿啮合；该减速齿轮与所述底面滑动轨道同轴；该底端段以上的移动杆的其余部分外套设有弹簧，该弹簧的高度等于移动杆的高度；所述电机开关还包括电极固定座，所述触压部由顶端的矩形部和设置在该矩形部下方的弧形部构成，且该弧形部的径向尺寸大于所述矩形部的径向尺寸；该弧形部的弧形面向下，且该弧形面的最低处与底面环形轨道之间的距离小于所述移动杆的高度，该弧形面的最高处与底面环形轨道之间的距离大于所述移动杆的高度；所述矩形部自所述电极固定座中穿过与设置在该电极固定座下方的形部连成一体；该矩形部的顶端至少有两个矩形部边缘向外延伸、与电极固定座上位于该矩形块外侧的边缘部相对；该边缘部上设置有彼此绝缘的正电极和负 电极，与该正电极、负电极对应的两个矩形部边缘上各设置有一与该正电极、负电极相对的电极片；所述矩形部的四个侧壁上至少有一个设置有突出部，对应于该突出部的电极固定座的内壁上设置有一与该突出部卡合的低凹部；所述滑动变阻器包括用于改变其阻值的滑片，该滑片的上端延伸至所述顶面外；所述顶面上对应于该上端设置有供该上端滑动的滑窗。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：化迈，
申请(专利权)人：化迈，
类型：实用新型
国别省市：