【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空气氛管式炉
，具体属于双管可移动低温真空气氛管式炉。
技术介绍
现有在ZnO纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器(MLCC)气氛烧结等，气氛炉内烧结，烧结是相当重要的过程，因为烧结过程直接关系到热导管产品质量的好坏，烧结过程中的温度控制均匀加热时关键。目前现有的真空气氛炉温度控制不稳定，降温效果不明显，影响产品品质和生产效率低。 本
技术实现思路
本技术的目的是提供了双管可移动低温真空气氛管式炉，解决了真空气氛炉温控不稳生产效率低的问题，设计简单，结构合理，循环加热，加热稳定，安全可靠，提高了生产效率。本技术采用的技术方案如下双管可移动低温真空气氛管式炉，包括上、下箱体、炉管、温控系统和传动系统，所述的炉管安装于上箱体内，炉管外设有加热模块，下箱体安装有温控系统和传动系统，上箱体滑动安装于下箱体导轨上，上箱体下端与传动系统连接，所述的炉管一端连接真空机组。所述的加热模块采用FEC内嵌电阻丝。所述的炉管为双层密封结构，两端设有保温区。与已有技术相比，本技术的有益效果如下本技术设计窑炉采用氧化铝纤维制品隔热、保温，电阻丝加热，系统可预抽真空，气体采用流量计控制。进口单回路智能温度控制仪控制、温区设计隔板结构，有效的实现温度的控制。设备具有温度均匀、控制稳定、升温速度快、节能、使用温度高、寿命长。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，双管可移动低温真空气氛管式炉，包括上箱体I、下箱体2、炉管3、温控系统和传动系统3，炉管4安装于上箱体I内，炉管4外设有加热模块5，加热模5块采用FEC内嵌电阻丝加热，下箱体...
【技术保护点】
双管可移动低温真空气氛管式炉，包括上、下箱体、炉管、温控系统和传动系统，其特征在于：所述的炉管安装于上箱体内，炉管外设有加热模块，下箱体安装有温控系统和传动系统，上箱体滑动安装于下箱体导轨上，上箱体下端与传动系统连接，所述的炉管一端连接真空机组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王继海，仇恒祥，
申请(专利权)人：合肥荣业新材料设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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