适用于液压支架结构件焊接后进行整体镗孔加工的设备制造技术

一种适用于液压支架结构件焊接后进行整体镗孔加工的设备，其特征在于：该设备包括工作台总成（１）、龙门立柱总成（２）、小立柱总成（３）、（４）；所述工作台总成位于整个设备的中轴线位置处，龙门立柱总成（２）跨立在工作台总成（１）的后部两侧，两个小立柱总成对称布置在工作台总成前部两侧；所述龙门立柱总成中的左立柱（５）、右立柱（６）通过横梁（７）连为一体，动力头滑台总成（１７）（１８）通过直线导轨副和竖直升降机构分别安装在左右立柱上；所述两个小立柱总成包括通过直线导轨副和水平移动驱动机构安装在平行设置在工作台总成（１）两侧的两套导轨（１９）上的两个小立柱（２６）、通过直线导轨副和竖直升降机构分别安装在左右小立柱上的动力头滑台总成（３３）、（３４）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镗孔工艺与设备，具体说是涉及一种适用于液压支架结构件焊接后进行整体镗孔加工的设备。
技术介绍
液压支架是综采工作面关键设备，其可靠性决定着整个工作面的安全与工作效率。液压支架主要由焊接结构件(顶梁、掩护梁、底座、连杆等)通过销轴铰接组成，结构件上同一轴线几个孔的同轴度与不同轴线间的平行度决定着结构件间能否可靠连接，而达到这方面要求也是支架制造的关键。为达到铰接的目的，现有的工艺方法多为在主筋上将各孔加工好，采用芯轴拼焊保证同一轴线几个孔的同轴度与不同轴线间的平行度，由于芯轴与孔间的间隙及焊接变形，这种工艺只能达到同一轴线几个孔的同轴度在2mm内。随着液压支架向大采高、大吨位的发展，以及适应急倾斜煤层的需要，要求结构件上同一轴线几个孔的同轴度与不同轴线间的平行度必须达到1mm甚至0.5mm内。上述工艺方法已不能达到实际要求。为解决上述问题，也有人提出将主筋板上铰接孔预留一定的余量，然后经焊前预热、拼装焊接、矫形、焊后整体回火等工序后，再对各铰接孔进行镗孔加工的工艺设想。但因现有加工设备的限制，致使这一工艺设想无法实施。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述问题而提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于液压支架结构件焊接后进行整体镗孔加工的设备，其特征在于：该设备包括工作台总成（１）、龙门立柱总成（２）、小立柱总成（３）、（４）；所述工作台总成（１）位于整个设备的中轴线位置处，龙门立柱总成（２）跨立在工作台总成（１）的后部两侧，两个小立柱总成（３）、（４）对称布置在工作台总成（１）前部两侧；所述龙门立柱总成（２）中的左立柱（５）、右立柱（６）通过横梁（７）连为一体，动力头滑台总成（１７）、（１８）通过直线导轨副和竖直升降机构分别安装在左右立柱上；所述两个小立柱总成（３）、（４）包括通过直线导轨副和水平移动驱动机构安装在平行设置在工作台总成（１）两侧的两套导轨（１９）上的两个小立柱（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪现，高占喜，朱青，张文瑞，卫金川，陈西雅，张海霞，丁付强，赵俊波，
申请(专利权)人：郑州四维机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]