复合层加气混凝土砌块及其浇筑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合层加气混凝土砌块及其浇筑设备，该加气混凝土砌块包括两外层高性能浆料砌层及中间一层普通性能浆料砌层。该加气混凝土使用两种配方的浆料，采用分层注浆、整体成型的方式，利用改造的浇筑设备进行成型，该浇筑设备包括搅拌出料设备，在该搅拌出料设备的出料口下方设置有缓冲板，该缓冲板在浇筑时位于加气混凝土模具的上方。该缓冲板可以使出料更为均匀、缓和，避免上层浆料冲散下层浆料，从而保证了两层浆料的相对独立，最终保证了可以成型出具有复合层的加气混凝土砌块。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料及建筑设备，尤指一种复合层加气混凝土砌块及其浇筑设备。
技术介绍
随着建筑节能工作的深入开展和建筑节能技术的不断发展，集保温隔热、质轻、高强、可加工性强、防火性好等优点于一体的加气混凝土砌块，使得建筑更为高效、节能、环保，因此受到人们的青睐，其应用越来越广泛。据统计，我国现有加气混凝土生产企业4000多家，还不包括一些小工厂。然而，加气混凝土砌块在应用中还存在各种弊病，例如强度与密度等级不匹配、变形开裂、抹灰层易空鼓脱落、含水率较大导致保温性下降，室内环境恶化等，这些严重影响了建筑物的感观质量和使用功能，不利于加气混凝土的进一步发展。为了解决加气混凝土的上述缺陷，业者不断研究并优化加气混凝土的配比，例如为了降低加气混凝土的吸水率，在浆料中掺加新型的憎水剂。但是，具有特殊性能的加气混凝土，由于所增加的成分(例如憎水剂)的成本较高,势必将大大提高加气混凝土的成本。为此，本案专利技术人想到，如果仅在加气混凝土的表层设置性能较高的浆料配比，而在内部设置普通配比的浆料，则不但可使加气混凝土达到较高性能，又不会使成本增加太高。但是由于加气混凝土在浇筑时，所有组分都将混合在一起，即使将两种浆料分别注入，由于浆料注入时的重力及冲击力，也很难保证两层浆料相对独立而不混为一体。正是这一原因，制约了分层加气混凝土的开发，现有的技术也就不会向此方向研发，本案正是要克服这种技术偏见，研发一种具有复合层的加气混凝土。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种复合层加气混凝土砌块，通过该复合层结构,可令加气混凝土达到某些较高的性能要求,却不会增加太多的成本。本技术所要解决的另一技术问题在于提供一种浇筑上述复合层加气混凝土的浇筑设备。为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是一种复合层加气混凝土砌块，包括两外层高性能浆料砌层及中间一层普通性能浆料砌层。包括搅拌出料设备，在该搅拌出料设备的出料口下方设置有缓冲板，该缓冲板在烧筑时位于加气混凝土模具的上方。所述的出料口上加装有三通管，从而形成两个出料分口。所述的缓冲板上固定有铁架，在铁架上固定有无底圆筒，所述出料口或者三通管的分出料口上固定有软管，软管另一端固定在该圆筒上。所述的缓冲板连接在可令其随着模具内料浆高度的升高而逐渐提升的电机上，该电机固定在所述出料口上。采用上述方案后，由于本技术所述的加气混凝土使用了两种配方的浆料，分层浇筑成型，从而形成复合层的加气混凝土砌块，在外层以高性能的浆料成型，内层则使用普通浆料成型，这样即可以使加气混凝土表层达到高性能的要求，表层高性能浆料增加的成本相对整体砌块来说几乎可以忽略，因此具有巨大的市场前景，良好的经济和社会效益。此外，本技术通过对原有设备的简单改造，在原有搅拌出料设备的出料口下方增设一个缓冲板，浆料先流到该缓冲板上再从缓冲板四周注入到模具内，从而使出料更均匀、缓和，可以避免上层浆料冲散下层浆料，避免两种浆料混为一体，进而保证了两层浆料的相对独立，最终保证了可以成型出具有复合层的加气混凝土砌块。附图说明图I是本技术复合层加气混凝土砌块的结构示意图；图2是本技术浇筑设备的结构示意图。具体实施方式·以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。本技术所揭示的是一种复合层加气混凝土砌块，如图I所示，该加气混凝土砌块I包括两外层高性能浆料砌层11及中间一层普通性能浆料砌层12。在砌筑施工时，以两个外层高性能浆料砌层11为外墙面，其他面为砌筑面施工在墙体中，这样墙的外表面就形成了一堵具有高性能的加气混凝土墙体，例如如果该高性能浆料层砌11为添加了憎水剂的具有憎水性的浆料砌层，这样就在墙面形成了一堵吸水率较低的加气混凝土墙体，而内层的大部分浆料均为普通浆料，从而在保证了具有较低吸水性的同时，增加成本的憎水剂由于只在表层，所以整体成本增加不多，一般都在10%以内。上述复合层的加气混凝土的生产工艺与普通加气混凝土的生产工艺大致相同，都包括原料准备——搅拌——入模具——静置发气成型——切割——蒸汽养护等几道工序。但是由于具有两种配比的浆料，因此需要配备两套搅拌及出料设备，浇筑入模具时，采用分层注浆、整体成型的成型方式，将两种配方的浆料交替浇筑，具体方法如下先在模具内注入一层高性能配比的浆料B，再注入适当高度的普通浆料A，再注入浆料B，如此反复，直到最上面一层浆料B注入完毕后停止，然后整体静置发气成型。浆料A及浆料B的注入高度根据加气混凝土砌块的高度及浆料膨胀率而定。发气成型完成后下一步进行切割，横向纵向切割成若干大小的砌块，切割时保证每块加气混凝土砌块I的两外表面均为高性能浆料砌层11，而中间为普通性能浆料砌层12。为了保证两种不同性能的浆料在注入模具时不会混为一体，而是相对独立存在，最后形成复合层结构，本技术对浇筑入模具的设备进行了改造，如图2所示，即为本技术所述的经过改进的浇筑设备，该设备包括搅拌出料设备2，在该搅拌出料设备2的出料口 21下方设置有缓冲板3，该缓冲板3在浇筑时位于加气混凝土模具4的上方。增设了缓冲板3之后，从搅拌出料设备2生产出的加气混凝土浆料不是直接注入到模具4之内，而是先落到缓冲板3上，再从缓冲板3四周流入到模具4内，由于受到缓冲板3的缓冲作用，使出料更为均匀、缓和，可以避免上层浆料冲散下层浆料，这样在发气成型时才能保证两层浆料相对独立。更进一步的，为了使缓冲板3尽量靠近已注入模具内的浆料表面，以便尽量使未注入的浆料更缓和均匀的注入到已注入浆料的上表面，所述的缓冲板3可以连接在固定于出料口 21上的一电机(图中未示出)上，在该电机的转动控制下，缓冲板3的位置可随着模具内料浆高度的升高而逐渐提升。此外，为了使从所述出料口 21流出的浆料较平稳地落到缓冲板3上，而不是以一定的冲力冲到缓冲板3上，可以在缓冲板3上固定一铁架31，在铁架31上固定一无底圆筒32，之后通过软管22连接在所述搅拌出料设备2的出料口 21上，再将软管22另一端固定在该圆筒32上。再者，还可以在所述出料口 21上加装一三通管23，从而形成两个出料分口，并在缓冲板3上设备两组铁架31及圆筒32，通过两个软管22分别连接三通管23与圆筒32，这样可以将从出料口 21流出的浆料分流以降低流速，从而进一步缓和出料速度，且两个出料分口可以沿着缓冲板3的长度方向设置，使出料更均匀。由于本技术所述的浇筑设备可以使用在两种浆料分层浇筑整体成型的技术中，该技术需要配备两套搅拌出料设备，因此在实际浇筑时，可以在每一个搅拌出料设备的出料口下方各设置一个缓冲板，然后浇筑时将所需要的设备移动到模具上方，也可以只在 模具的上方设置一个缓冲板，浇筑时将需要的设备移到模具上方，并将其软管与缓冲板上的圆筒固定。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围。故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合层加气混凝土砌块，其特征在于：包括两外层高性能浆料砌层及中间一层普通性能浆料砌层。

【技术特征摘要】
1.一种复合层加气混凝土砌块，其特征在于包括两外层高性能浆料砌层及中间一层普通性能浆料砌层。2.根据权利要求I所述的复合层加气混凝土砌块浇筑设备，其特征在于包括搅拌出料设备，在该搅拌出料设备的出料口下方设置有缓冲板，该缓冲板在浇筑时位于加气混凝土模具的上方。3.根据权利要求2所述的复合层加气混凝土砌块浇筑设备，其特征在于所述的出料口上加装有三通管，从而形成两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宪明，彭鹏飞，鄢礼传，
申请(专利权)人：厦门市宏业工程建设技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：