复合喷丝板制造技术

本实用新型专利技术一种复合喷丝板，由喷丝板板体和喷丝孔组成，其特征在于喷丝孔是由“十”字形喷丝孔和“井”字形喷丝孔组成的，所述的“井”字形喷丝孔中心是一个小正方形，小正方形的八个延长边构成一个大的正方形。“十”字形和“井”字形喷丝孔喷出的异形纤维，其表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿天然效果。广泛用于休闲服装、内衣、衬衣、运动系列等高档服装领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝用喷丝板，具体是一种生产吸湿排汗功能的复合喷丝板。
技术介绍
涤纶纤维作为国内外产量最大的化学纤维具有优良的成纤性能和机械性能，并且以其易洗、快干、挺括的服用性能深受人们青睐，从而成为近年来化纤产品中产量增长最快的品种。但是，构成涤纶纤维的聚酯分子链紧密敛集，结晶度和取向度高，极性较小，缺乏亲水性，所以这种纤维的吸湿性能很差，穿着涤纶织物时有闷热感。目前用于织造的涤纶纤维，其线密度范围为I. 0到5. 0分特，纤维的截面绝大部分是圆形的，这样织成的织物吸水能力很差。测试表明，棉织物的回潮率为7%，而涤纶织物的回潮率只有0.4%。如何提高涤纶织物的吸湿性、透气性是国内外关注的课题，涤纶纤维的舒适化也己经成为合成纤维发展的新方向。要使织物具有舒适性就是要使之具有良好的吸汗性和快干性，达到这样的目的除了在织物的结构设计和整理手段等方面考虑之外，根本的解决办法是对织造用的涤纶纤维进行改性。如果纤维具有了较强的吸湿、导湿、扩散、挥发等能力，涤纶织物穿着舒适的问题就能解决。
技术实现思路
本技术目的是提供一种复合喷丝板，加工精度高，可纺性好，用于生产吸湿排汗纤维，解决纤维吸湿排汗性能差，改善织物穿着舒适性能。本技术通过以下技术方案来实现复合喷丝板，由喷丝板板体和喷丝孔组成，其特征在于喷丝孔是由“十”字形喷丝孔和“井”字形喷丝孔组成的。所述的“井”字形喷丝孔中心是一个小正方形，小正方形的八个延长边构成一个大的正方形。“十”字形和“井”字形喷丝孔喷出的异形纤维，其表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿天然效果。为了提高可纺性，所述喷丝孔可在喷丝板板体上呈同心圆状排列分布。“井”字形喷丝孔可以以平直的方式排列，也可以顺着圆心自身呈旋转式的排列。为了提高可纺性，所述喷丝孔也可在喷丝板板体上呈同心菱形排列。同心状的排列方式，有利于纤维的更好复合。优选的方案是所述“十”字形喷丝孔和“井”字形喷丝孔混合排列，混合排列可以是间隔排列，也可以是不规则的相间排列，还可以是“井”字形孔在内层，“十”字形喷丝孔在外层。为了更适于工业应用，所述喷丝孔可为14个至144个，以适应主流的纺丝设备能力。本技术的进步效果是加工精度高，使用本技术生产的纤维，在保持良好的可纺性同时，使纤维内部具有井字形和十字形结构，通过井字形与十字形相互组合增加纤维表面的毛细管道，具有良好的吸湿排汗功能，同时增强了成品纤维的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更为饱满。广泛用于休闲服装、内衣、衬衣、运动系列等高档服装领域。附图说明图I为本技术喷丝板的喷丝孔呈同心圆排列示意图；图2为本技术喷丝板的喷丝孔示意图。其中1为“十”字形喷丝孔；2为“井”字形喷丝孔；3为喷丝板板体。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细地说明。具体实施过程中，聚酯熔体通过本技术喷丝板的“十”字形喷丝孔I和“井”字·形喷丝孔2喷出，纺丝，生产出吸湿排汗功能的纤维。纤维内部具有井字和十字形结构，通过井字与十字形相互组合增加纤维表面的毛细管道，具有良好的吸湿排汗功能，同时增强了成品纤维的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更为饱满。本技术的喷丝板加工精度高，可纺性好，使用本技术生产的纤维，具有良好的吸湿排汗功能，广泛用于休闲服装、内衣、衬衣、运动系列等高档服装领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合喷丝板，由喷丝板板体和喷丝孔组成，其特征在于喷丝孔是由“十”字形喷丝孔和“井”字形喷丝孔组成的，所述的“井”字形喷丝孔中心是一个小正方形，小正方形的八个延长边构成一个大的正方形。

【技术特征摘要】
1.复合喷丝板，由喷丝板板体和喷丝孔组成，其特征在于喷丝孔是由“十”字形喷丝孔和“井”字形喷丝孔组成的，所述的“井”字形喷丝孔中心是一个小正方形，小正方形的八个延长边构成一个大的正方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广兵，
申请(专利权)人：吴江亚太化纺有限公司，
类型：实用新型
国别省市：