本实用新型专利技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种新型喷丝板。该新型喷丝板的进料通孔采用上端开口大，下端开口小的梯形状，有利于降低成型工艺难度，提升加工效率；在生产使用时，每条喷丝通道能喷出两条纤维丝，两条纤维丝在出丝后遇常温而温度下降相互盘旋，即该喷丝板纺出的每一缕纤维丝均由两条纤维丝盘旋而成，单条纤维丝更加纤细柔软，两条纤维丝之间具有纤维空隙，因而上述喷丝板纺出的纤维丝具有柔软性好、蓬松度高和易于染色的特性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种新型喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。但是，现有喷丝板的进料孔与出料孔一一对应，进料孔与出料孔通过圆孔喷丝通道相连接，喷丝通道的下端通过锥形收口并从出料孔出丝；这类喷丝板的喷丝通道成型工艺较为复杂，喷丝板纺出的每一缕纤维丝都通过单个出料孔出丝，纤维丝结构紧密，蓬松度不足，透气性差且不易染色。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种喷丝板，该喷丝板的喷丝通道成型简单，喷丝板纺出的纤维丝具有柔软性好、蓬松度高和易于染色的特性。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种新型喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环，以及一体连接在主体料环内侧端上的定位内环，以及一体连接在主体料环外侧端上的定位外环；所述主体料环的上端面为进料端面，进料端面上设有若干进料口，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有若干出料口，出料口的数量为进料口的两倍，每个进料口对应两个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道包括上端的进料通孔，以及与进料通孔下端相通的两个出料通孔，进料通孔的周向切线截面呈上端开口大，下端开口小的梯形状，进料通孔的径向中心线经过喷丝板的中心处；两个出料通孔沿进料通孔的径向中心线相互对称。作为优选，所述喷丝板的环体外侧直径为244.8-245.2mm,喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0-107.0mm ;主体料环的内侧直径为123.7-123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9-232.0mm。作为优选，所述主体料环的厚度为1.50mm,出料通孔的纵向长度为0.11-0.14mm。作为优选，进料通孔周向切线截面的两梯形斜边之间的夹角为60~62°。作为优选，所述进料口、出料口，以及进料通孔下端面的截面形状相同，均由中部的矩形部，以及两侧的圆弧部构成；所述进料口的长度为3.0_，宽度为2.0_ ;出料口的长度为0.25mm,宽度为0.063mm ;进料通孔下端面的长度为1.5mm,宽度为0.5mm。本技术采用上述技术方案，该新型喷丝板的进料通孔采用上端开口大，下端开口小的梯形状，有利于降低成型工艺难度，提升加工效率；在生产使用时，每条喷丝通道能喷出两条纤维丝，两条纤维丝在出丝后遇常温而温度下降相互盘旋，即该喷丝板纺出的每一缕纤维丝均由两条纤维丝盘旋而成，单条纤维丝更加纤细柔软，两条纤维丝之间具有纤维空隙，因而上述喷丝板纺出的纤维丝具有柔软性好、蓬松度高和易于染色的特性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为喷丝通道的周向切线截面示意图。图3为喷丝通道的平面结构示意图。图4为图3的中部放大图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图4所示的一种新型喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的环体外侧直径Φ:为244.8-245.2mm ;喷丝板的中心处开设有中心定位通孔，喷丝板的中心定位通孔的直径巾2为105.0-107.0mmο所述喷丝板包括主体料环1，以及一体连接在主体料环1内侧端上的定位内环2，以及一体连接在主体料环1外侧端上的定位外环3 ;所述主体料环1的厚度匕为1.50mm，主体料环1的内侧直径巾3为123.7-123.8_，主体料环1的外侧直径Φ 4为231.9-232.0mm ；主体料环1的上端面为进料端面11，进料端面11上设有若干进料口 12，进料口 12沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环1的下端面为出料端面13，出料端面13上设有若干出料口 14，出料口 14的数量为进料口 12的两倍，每个进料口 12对应两个出料口 14，相对应的进料口 12和出料口 14之间通过贯穿主体料环1的喷丝通道相连通。所述喷丝通道包括上端的进料通孔15，以及与进料通孔15下端相通的两个出料通孔16，进料通孔15的周向切线截面呈上端开口大，下端开口小的梯形状，进料通孔15周向切线截面的两梯形斜边之间的夹角α为60~62°，上述周向切线截面是指沿喷丝板圆周切线的纵向切面。所述进料通孔15的径向中心线经过喷丝板的中心处；两个出料通孔16沿进料通孔15的径向中心线相互对称，出料通孔16的纵向长度匕为0.11-0.14mm ;上述径向中心线是指进料通孔沿喷丝板直径方向的中心线。所述进料口 12、出料口 14，以及进料通孔15下端面的截面形状相同，均由中部的矩形部，以及两侧的圆弧部构成；所述进料口 12的长度山为3.0mm,宽度k ,为2.0_ ;出料口 14的长度屯为0.25mm，宽度、为0.063mm ;进料通孔15下端面的长度d 2为1.5mm，宽度k2为 0.5mm η综上所述，该新型喷丝板的进料通孔采用上端开口大，下端开口小的梯形状，有利于降低成型工艺难度，提升加工效率；在生产使用时，每条喷丝通道能喷出两条纤维丝，两条纤维丝在出丝后遇常温而温度下降相互盘旋，即该喷丝板纺出的每一缕纤维丝均由两条纤维丝盘旋而成，单条纤维丝更加纤细柔软，两条纤维丝之间具有纤维空隙，因而上述喷丝板纺出的纤维丝具有柔软性好、蓬松度高和易于染色的特性。【主权项】1.一种新型喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环，以及一体连接在主体料环内侧端上的定位内环，以及一体连接在主体料环外侧端上的定位外环；其特征在于:所述主体料环的上端面为进料端面，进料端面上设有若干进料口，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有若干出料口，出料口的数量为进料口的两倍，每个进料口对应两个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道包括上端的进料通孔，以及与进料通孔下端相通的两个出料通孔，进料通孔的周向切线截面呈上端开口大，下端开口小的梯形状，进料通孔的径向中心线经过喷丝板的中心处；两个出料通孔沿进料通孔的径向中心线相互对称。2.根据权利要求1所述的一种新型喷丝板，其特征在于:所述喷丝板的环体外侧直径为244.8-245.2mm，喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0-107.0mm ;主体料环的内侧直径为123.7-123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9-232.0mm。3.根据权利要求2所述的一种新型喷丝板，其特征在于:所述主体料环的厚度为1.50mm,出料通孔的纵向长度为0.11-0.14mm。4.根据权利要求3所述的一种新型喷丝板，其特征在于:进料通孔周向切线截面的两梯形斜边之间的夹角为60~62°。5.根据权利要求4所述的一种新型喷丝板，其特征在于:所述进料口、出料口，以及进料通孔下端面的截面形状相同，均由中部的矩形部，以及两侧的圆弧部构成；所述进料口的长度为3.0mm，宽度为2.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型喷丝板，所述喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环，以及一体连接在主体料环内侧端上的定位内环，以及一体连接在主体料环外侧端上的定位外环；其特征在于：所述主体料环的上端面为进料端面，进料端面上设有若干进料口，进料口沿喷丝板的中心处周向规则设置；所述主体料环的下端面为出料端面，出料端面上设有若干出料口，出料口的数量为进料口的两倍，每个进料口对应两个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿主体料环的喷丝通道相连通；所述喷丝通道包括上端的进料通孔，以及与进料通孔下端相通的两个出料通孔，进料通孔的周向切线截面呈上端开口大，下端开口小的梯形状，进料通孔的径向中心线经过喷丝板的中心处；两个出料通孔沿进料通孔的径向中心线相互对称。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴书家，滕伟，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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