本实用新型专利技术涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种氨纶粗旦丝用喷丝板。其主要是解决现有技术所存在的采用多孔圆形喷丝板时，甬道热吹风方向上的每个截面至少有两根单丝，最多有4根单丝，而且单丝之间距离较小，在甬道热吹风的作用下，很容易出现并丝和勾勾丝等现象，同时也容易造成溶剂挥发不均匀等的技术问题。本实用新型专利技术包括喷丝板本体，喷丝板本体为类椭圆形，喷丝板本体上开有互相平行的4列以上的毛细孔，每一列毛细孔与水平线夹角为15-60°，每一列相邻毛细孔之间的间距相等，相邻列毛细孔的垂直距离也相等，毛细孔总数为14个以上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种氨纶粗旦丝用喷丝板。
技术介绍
目前制备氨纶粗旦丝大多采用7孔喷丝板，申请号为201120048001.5的中国专利，报道了用5孔或者7孔喷丝板生产粗旦丝。由于喷丝板之间的距离小，在纺丝伸头时，不容易分丝。另外申请号为201310409698.8的中国专利，报道了华峰氨纶公司采用18孔或者19孔喷丝板，生产270丹尼尔及以上粗旦丝。当采用多孔圆形喷丝板时，甬道热吹风方向上的每个截面至少有两根(7孔喷丝板)单丝，最多有4根(19孔喷丝板)单丝，而且单丝之间距离较小，在甬道热吹风的作用下，很容易出现并丝和勾勾丝等现象，同时也容易造成溶剂挥发不均匀问题。
技术实现思路
本技术是提供一种氨纶粗旦丝用喷丝板，其主要是解决现有技术所存在的采用多孔圆形喷丝板时，甬道热吹风方向上的每个截面至少有两根单丝，最多有4根单丝，而且单丝之间距离较小，在甬道热吹风的作用下，很容易出现并丝和勾勾丝等现象，同时也容易造成溶剂挥发不均匀等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的一种氨纶粗旦丝用喷丝板，包括喷丝板本体，所述的喷丝板本体为类椭圆形，喷丝板本体上开有互相平行的4列以上的毛细孔，每一列毛细孔与水平线夹角为15-60°，每一列相邻毛细孔之间的间距相等，相邻列毛细孔的垂直距离也相等，毛细孔总数为14个以上。本技术与现有公开报道的技术相比，采用14孔或者更多孔数的类椭圆形喷丝板，它能够使从每个毛细孔喷出的氨纶单丝在甬道里分布更加合理，使得在甬道热吹风方向上的每个截面上只有一根单丝，每根单丝不会受到周围气流相互干扰，均匀的分布在甬道热风系统中，大大减少了并丝和勾勾丝现象的发生。同时每根单丝受热更加充分均匀，溶剂挥发充分，生产出的粗旦丝品质稳定。另外与5孔或者7孔小的圆形喷丝板相比，本技术提供的一种氨纶粗旦丝用喷丝板，能够使喷丝板之间的距离变大，在纺丝伸头时，很容易分丝。类椭圆形指的是喷丝板本体两端为圆弧形，中部为平面。作为优选，所述的喷丝板本体的长度为150_250mm。作为优选，所述的喷丝板本体两端圆弧处的半径为50_70mm。作为优选，所述的每一列相邻毛细孔之间的间距为10_40mm，相邻列毛细孔的垂直距离为30-50mm。因此，本技术在甬道热吹风的作用下相同列中的丝线不会相互干扰，每一列的毛细孔喷出的丝线都不在同一热吹风平面上，因此可以大大降低并丝、勾勾丝现象的发生，同时由于毛细孔分布的特殊性，能够使每根单丝充分受热均匀，溶剂挥发更加充分，大大提高氨纶丝的品质。另外由于整个喷丝板寸大，所以在伸头时，可以很容易分丝，结构简单、合理。【附图说明】附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号:喷丝板本体1、毛细孔2。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的一种氨纶粗旦丝用喷丝板，如图1，包括喷丝板本体I，喷丝板本体为类椭圆形，喷丝板本体上开有从左到右依次平行排列的4列毛细孔2，每一列的，毛细孔数为3-4-4-3，每一列毛细孔与水平线夹角为60°，每一列相邻毛细孔之间的间距相等为12.5mm，相邻列毛细孔的垂直距离也相等为32.5mm，喷丝板本体的长度为167mm，喷丝板本体两端圆弧处的半径为50mm。使用时，甬道热风向喷丝板本体I进行吹风，由于每一列毛细孔2与水平线成一定夹角，因此每一列毛细孔喷出的丝线都不在同一热吹风平面上，降低了并丝勾勾丝现象的发生。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【主权项】1.一种氨纶粗旦丝用喷丝板，包括喷丝板本体(I )，其特征在于所述的喷丝板本体(I)为类椭圆形，喷丝板本体上开有互相平行的4列以上的毛细孔(2)，每一列毛细孔与水平线夹角为15-60°，每一列相邻毛细孔(2)之间的间距相等，相邻列毛细孔的垂直距离也相等，毛细孔总数为14个以上。2.根据权利要求1所述的一种氨纶粗旦丝用喷丝板，其特征在于所述的喷丝板本体(I)的长度为 150-250mm。3.根据权利要求1或2所述的一种氨纶粗旦丝用喷丝板，其特征在于所述的喷丝板本体(I)两端圆弧处的半径为50_70mm。4.根据权利要求1或2所述的一种氨纶粗旦丝用喷丝板，其特征在于所述的每一列相邻毛细孔(2)之间的间距为10-40mm，相邻列毛细孔的垂直距离为30_50mm。【专利摘要】本技术涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种氨纶粗旦丝用喷丝板。其主要是解决现有技术所存在的采用多孔圆形喷丝板时，甬道热吹风方向上的每个截面至少有两根单丝，最多有4根单丝，而且单丝之间距离较小，在甬道热吹风的作用下，很容易出现并丝和勾勾丝等现象，同时也容易造成溶剂挥发不均匀等的技术问题。本技术包括喷丝板本体，喷丝板本体为类椭圆形，喷丝板本体上开有互相平行的4列以上的毛细孔，每一列毛细孔与水平线夹角为15-60°，每一列相邻毛细孔之间的间距相等，相邻列毛细孔的垂直距离也相等，毛细孔总数为14个以上。【IPC分类】D01D4/02【公开号】CN204939668【申请号】CN201520384577【专利技术人】高康 【申请人】杭州舒尔姿氨纶有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨纶粗旦丝用喷丝板，包括喷丝板本体（1），其特征在于所述的喷丝板本体（1）为类椭圆形，喷丝板本体上开有互相平行的4列以上的毛细孔（2），每一列毛细孔与水平线夹角为15‑60°，每一列相邻毛细孔（2）之间的间距相等，相邻列毛细孔的垂直距离也相等，毛细孔总数为14个以上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高康，
申请(专利权)人：杭州舒尔姿氨纶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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