【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工重质原油的常减压装置。
技术介绍
目前加工重质原油的常减压装置包括依次通过管道连通的换热器、电脱盐罐、换热装置及常压塔，常压塔上设有柴油出料口，柴油出料口上连接有柴油输送管，柴油输送管上设有柴油输送泵，原油先进入换热器换热，一般换热器的加热介质为轻油，由于轻油的温度较低对原油的加热效果有限，而电脱盐罐的最佳运行温度为120°C 140°C，原油进入电脱盐罐时的温度过低，影响电脱盐罐的脱盐效果，脱盐率降低，而且加工的重质原油的轻油馏分少，常压塔的拔出率低，造成常压塔工作不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能提高原油脱盐率、同时提高拔出率的常减压装置。为解决上述技术问题，本技术包括依次通过原油管道连通的换热器、电脱盐罐、换热装置及常压塔，常压塔上设有柴油出料口，柴油出料口上连接有柴油输送管，其结构特点是柴油输送泵出口端的柴油输送管通过分支管与换热器和电脱盐罐之间的原油管道连通。采用上述结构后，由于从常压塔分馏出的柴油馏分温度较高，通过分支管输送至电脱盐罐前的原油管道内，与已经加热的原油混合，从而立刻提高原油的温度，使原油进入电脱盐罐时的温度达到电脱盐罐的最佳运行温度，原油的温度升高其粘度降低，减小了水滴运动阻力，同时还增大了油水密度差，有利于脱盐脱水，而且增加了原油中轻质馏分的比重，提高了常压塔的拔出率，使常减压装置工作稳定。原油管道上设有温度计，温度计位于分支管与电脱盐罐之间的管段上，可实时观察进入电脱盐罐的原油的温度，从而根据原油温度调节柴油的掺入量，使原油的温度达到电脱盐罐的最佳运行温度。所述分支管上设有流量计，可实...
【技术保护点】
一种加工重质原油的常减压装置，包括依次通过原油管道（1）连通的换热器（2）、电脱盐罐（3）、换热装置及常压塔（4），常压塔（4）上设有柴油出料口，柴油出料口上连接有柴油输送管（5），柴油输送管（5）上设有柴油输送泵（6），其特征是所述柴油输送泵（6）出口端的柴油输送管（5）通过分支管（7）与换热器（2）和电脱盐罐（3）之间的原油管道（1）连通。
【技术特征摘要】
1.一种加工重质原油的常减压装置，包括依次通过原油管道(I)连通的换热器(2)、电脱盐罐(3)、换热装置及常压塔(4)，常压塔(4)上设有柴油出料口，柴油出料口上连接有柴油输送管(5)，柴油输送管(5)上设有柴油输送泵(6)，其特征是所述柴油输送泵(6)出口端的柴油输送管(5)通过分支管(7)与换热器(2)和电脱盐罐(3)之间的原油管道(I)连通。2.根据权利要求I所述的加工重质原油的常减压装置，其特征是原油管道(I)上设有温度计(8)，温度计...
【专利技术属性】
技术研发人员：马京云，董立勇，李晓东，卢飞，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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