内层料烘干装置制造方法及图纸

技术编号:8372511 阅读:170 留言:0更新日期:2013-03-01 02:32
本实用新型专利技术涉及一种内层料烘干装置。目的是提供的烘干装置应能烘干内层料,以保证绝缘内层的粘附力,同时具有自动化程度高的特点。技术方案是:内层料烘干装置,其特征在于,烘干装置包括一个箱体以及箱门,箱体内通过隔板分隔成烘干室和加热室;烘干室左右两侧的内壁分别固定有至少一组用于支撑料盒的导轨,导轨沿前后方向水平伸展;加热室内固定有一组电热管,隔板的顶部与烘箱顶板之间保持8-15cm的距离形成一个回风口,隔板的下部设有至少一个带风机的通风口以形成热风的循环回路;箱门上侧的箱体上设有温度指示表以及调温旋钮,烘干室内固定着温度传感器,电热管、风机、温度指示表、调温旋钮以及温度传感器分别与主控单元连接。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆生产
,具体涉及一种烘干装置,用于烘干生产电缆绝缘内层的内层料。
技术介绍
绝缘芯线通常由内导体、绝缘内层、发泡绝缘层组成。在生产时内导体通过牵引机的牵引经过储线架、前牵引机和内层挤塑机,内层挤塑机将挤制一层厚度为0. 06_左右的低密度PE(聚乙烯)作为绝缘内层;再经过芯线挤塑机挤制发泡绝缘层,然后进入水槽冷却,最后收线成盘。生产绝缘内层的PE料通常成袋堆放,由于空气的温度和湿度随着天气的变化而 改变,内层PE料的湿度也随着天气的变化而变化,当内层PE料的湿度不稳定时,生产过程中难以控制绝缘内层的粘附力,在绝缘内层粘附力不稳定的情况下,内导体容易氧化,氧化后导电率也随之下降,从而导致电缆的物理性能和电气性能的测试指标下降,甚至出现不合格的产品,影响到广大的用户。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种内层料烘干装置,该烘干装置应能烘干内层料,以保证绝缘内层的粘附力,同时具有结构简单、使用方便、自动化程度高的特点。本技术采用以下技术方案内层料烘干装置,其特征在于,所述烘干装置包括一个箱体以及箱门,箱体内通过隔板分隔成烘干室和加热室;本文档来自技高网...

【技术保护点】
内层料烘干装置,其特征在于,所述烘干装置包括一个箱体(6)以及箱门(1),箱体内通过隔板(17)分隔成烘干室(15)和加热室(16);烘干室左右两侧的内壁分别固定有至少一组用于支撑料盒(2)的导轨(8),导轨沿前后方向水平伸展;所述加热室内固定有一组电热管(13),隔板的顶部与烘箱顶板之间保持8?15cm的距离形成一个回风口(3),隔板的下部设有至少一个带风机(9)的通风口(10)以形成热风的循环回路;箱门上侧的箱体上设有温度指示表(5)以及调温旋钮(4),烘干室内固定着温度传感器(12),所述电热管、风机、温度指示表、调温旋钮以及温度传感器分别与主控单元连接。

【技术特征摘要】
1.内层料烘干装置,其特征在于,所述烘干装置包括一个箱体(6)以及箱门(1),箱体内通过隔板(17)分隔成烘干室(15)和加热室(16);烘干室左右两侧的内壁分别固定有至少一组用于支撑料盒(2)的导轨(8),导轨沿前后方向水平伸展;所述加热室内固定有一组电热管(13),隔板的顶部与烘箱顶板之间保持8-15cm的距离形成一个回风口(3),隔板的下部设有至少一个带风机(9)的通风口(10)以形成热风的循环回路;箱门上侧的箱体上设有温度指示表(5)以及调温...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩雪光
申请(专利权)人:杭州临安光大线缆有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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