【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种穿管导引装置，具体地说是一种大管径换热器穿管用导引装置。
技术介绍
目前，换热器用管束的外径尺寸最大在φ30左右，而针对大管径的换热器穿管导引装置的设计还不多见，如禾元环氧乙烷换热器由两层管板、7层格栅板及外部筒体组成，禾元环氧乙烷换热器用管束规格为φ51 x3mm，内径尺寸大。在大管径换热器穿管过程中主要会遇到三个问题1、所用管径大，以往的导引装置结构不易胀起，且在使用过程中会发生刚性变形；2、大管径换热器往往只在首端管板与第一层、尾端管板与最后一层格栅之间留有人孔，由于在环缝组焊完毕后才能进行穿管，因此应尽量避免导引装置的脱落；3、由于加·工、装配及焊接造成的孔与孔的同轴度问题，在穿管作业时需要借助大锤穿管，由于受到大锤的冲击，导引装置极易与管束脱离。所以必须合理的设计穿管导引装置，并采用正确的穿管工艺，才能合理的解决上述问题，保证穿管工作的正常进行。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种大管径换热器穿管用导引装置。本技术主要利用胀杆与导引头的配合将胀套胀起，从而起到导引装置与管束的自锁，顺利完成穿管工作。本技术采用的技术手段如下一种大管径...
【技术保护点】
一种大管径换热器穿管用导引装置，包括胀杆（1）、胀套（2）、弹簧钢圈（3）、定位卡头（4）和导引头（5），其特征在于：所述胀杆（1）的杆体为锥形，所述胀杆（1）的前端设有螺杆（11）；所述胀套（2）由至少两个胀紧部组成，所述胀紧部前端设有定位凸台（21），所述胀紧部外表面设有至少一个防滑凸起（22），所述胀紧部外表面上还设有至少一个固定凹槽（23），所述胀紧部内侧具有与所述胀杆（1）的杆体相同的锥度，所述胀紧部通过卡接在所述固定凹槽（23）上的所述弹簧钢圈（3）扣合，扣合的各胀紧部形成可容纳所述胀杆（1）的容纳空间；所述定位卡头（4）上设有与所述定位凸台（21）相匹配的定位...
【技术特征摘要】
1.一种大管径换热器穿管用导引装置，包括胀杆(I)、胀套(2)、弹簧钢圈(3)、定位卡头(4)和导引头(5)，其特征在于所述胀杆(I)的杆体为锥形，所述胀杆(I)的前端设有螺杆(11);所述胀套(2)由至少两个胀紧部组成，所述胀紧部前端设有定位凸台(21)，所述胀紧部外表面设有至少ー个防滑凸起(22)，所述胀紧部外表面上还设有至少ー个固定凹槽(23)，所述胀紧部内侧具有与所述胀杆(I)的杆体相同的锥度，所述胀紧部通过卡接在所述固定凹槽(23)上的所述弹簧钢圈(3)扣合，扣合的各胀紧部形成可容纳所述胀杆(I)的容纳空间；所述定位卡头(4)上设有与所述定位凸台(21)相匹配的定位孔(41)，所述定位卡头(4)上还设有可供所述螺杆(11)通过的通孔(42)，所述定位卡头(4)上还设有固定孔I (43);所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万存，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：
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