一种新型小管径换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型小管径换热器，其包括铜质导管，所述导管上设有可热传递的若干数量的翅片，所述导管具有一管口，所述管口的形状为椭圆形，通过所述管口的形状设置为椭圆形状或六边形状，当气流在翅片的进风口一端进入，在遇到椭圆面或六边形的夹角面时，气流被分截，并从两椭圆面或夹角面流过，再排出，有效减少气流方向与导管之间所形的真空区域的范围，而提高换热器的散热性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型小管径换热器
本技术涉及空调器中的换热器，尤为涉及一种新型小管径换热器，属于空调器内配件装置。
技术介绍
现有的空调器大部分用管翅式换热，由圆形的铜管与铝箔经过模具加工冲形的翅片经过胀管，清洗，烘干等工序后形成的制品，该制成品的结构图如图1所示。换热器主要包括铜质的管道1’上紧密连接繁多的翅片2’而一同安装于边板4’ 上，管道1’内的制冷剂流经过时，管壁与铜管紧密接触的翅片2’进行热传导，构成该翅片 2’所属周围空气被空调器的气流进行强制高速流动而形成了热对流，实现对热量的散热效果。同时，如图2所示出传统的圆形管道1’，由于管道1’是圆形的管体形状，在散热时，空气流出端会形成一段较大面积的真空区3’，也就是说，真空区越大，空气越不能与管道作更好的接触，这就导致换热器的传热效率降低。随着房间空调的消费量急剧增加，对于空调器所用的铜资源也消耗增加，为了降低资源消耗与降低成本，传统的空调器所使用的换热器铜管管径由原来的Φ9.52πιπι和 Φ7πιπι更改为Φ5πιπι，由于该换热器的铜管变小后，翅片的宽度相应也减小，虽然在同等箱体结构下，Φ5πιπι管换热器的管数增加，但换热器总的管外散热面积相对于原来的大管径换热器还是减少很多，因此对于Φ 5mm管的小管径换热器进行换热性能的优化很有必要。
技术实现思路
本技术主要目的在于把传统的小管径换热器的管道从圆形改进为传热效率理想的椭圆形或者多边形管道，从而可有效提高小管径换热器的换热效率。因此，本技术包括导管，所述导管上设有可热传递的若干数量的翅片，所述导管具有一管口，所述管口的形状为椭圆形或六边形状。所述管口的尺寸为5mm。所述导管为铜材料。所述椭圆形状的导管具有截分气流的椭圆面，而位于所述翅片之间的进气口位置。所述六边形状的导管具有截分气流的夹角面，而位于所述翅片之间的进气口位置。本技术的有益效果在于所述管口的形状设置为椭圆形状或六边形状，可有效减少流经换热器翅片与导管出气端的真空区域，大幅提高翅片的散热效果。附图说明图1为现有技术的换热器示意图；图2是图1的气流模型示意图；图3是本技术之椭圆形管口示意图；图4是图3的气流模型示意图；图5是本技术之另一实施方式示意图；图6是图5的气流模型示意图。具体实施方式结合附图并对本技术作详细解释，如图3所示，本技术包括铜质导管1， 所述导管1上设有可热传递的若干数量的翅片2，所述导管1具有一管口 11，所述管口 11 的形状为椭圆形或者六边形状，所述导管1为铜材料，所述管口 11的较佳尺寸为5mm。所述椭圆形状的导管1形成如图4的气流示意图，所述椭圆形状的导管1具有截分气流的椭圆面12，而位于所述翅片2之间的进风口位置，当气流在翅片2的进风口一端进入，遇到所述导管1的椭圆面12时，气流被分截，并从两椭圆面12流过，再排出，从而有效减少气流方向与导管1之间所形的真空区域3的范围，即有效提高换热器的散热性能。进一步，如图5所示，所述导管1的管口 11”的横截面形状为六边形状，该管口 11” 的较佳尺寸为5mm。所述六边形状的导管1具有截分气流的夹角面12”，而位于所述翅片2” 之间的进风口位置。所述六边形状的管口 11”形成如图6所示的气流示意图，当气流在翅片2的进风口一端进入，遇到所述导管1”夹角面12”时，气流被分截，并从两夹角面12”流过，继而在导管1”的后夹角面汇流后，再排出，亦可有效减少气流方向与导管1”之间所形的真空区域 3”的范围，因而有效提高翅片2”的散热效果。根据计算流体力学并用运用有限元分析，确定椭圆管的长短轴半径等参数(对于六边形管确定各边长与夹角)，设计铜管拉制用的模具，加工符合要求的特殊铜管，把换热器翅片的穿孔形状通过模具制成与铜管配合。按照如下流程加工生产，分别对长导管和短导管的加工，对于长导管，先穿过翅片后，再胀管、脱脂，插接其他管再焊接，冷凝器预焊，到水检、烘干到成品止；对于短导管的加工，先清洗小弯头，套环、接上其他管、切割折弯位、组装，再通过蒸发器预焊，或者冷凝器预焊，其中通过蒸发器预焊的管可成合格品，对于冷凝器预焊，则会通过水检、烘干步骤而成合格品，若出现检渗漏，则为不合格品。权利要求1.一种新型小管径换热器，其包括导管(1)，所述导管(1)上设有可热传递的若干数量的翅片O)，所述导管(1)具有一管口(11)，其特征在于所述管口(11)的形状为椭圆形或六边形状。2.根据权利要求1所述的新型小管径换热器，其特征在于所述管口(11)的尺寸为5mm O3.根据权利要求1所述的新型小管径换热器，其特征在于所述导管(1)为铜材料。4.根据权利要求1所述的新型小管径换热器，其特征在于所述椭圆形状的导管(1)具有截分气流的椭圆面(12)，而位于所述翅片( 之间的进气口位置。5.根据权利要求1所述的新型小管径换热器，其特征在于所述六边形状的导管(1”)具有截分气流的夹角面(12”)，而位于所述翅片O”)之间的进气口位置。专利摘要本技术提供一种新型小管径换热器，其包括铜质导管，所述导管上设有可热传递的若干数量的翅片，所述导管具有一管口，所述管口的形状为椭圆形，通过所述管口的形状设置为椭圆形状或六边形状，当气流在翅片的进风口一端进入，在遇到椭圆面或六边形的夹角面时，气流被分截，并从两椭圆面或夹角面流过，再排出，有效减少气流方向与导管之间所形的真空区域的范围，而提高换热器的散热性能。文档编号F25B39/00GK202328914SQ20112049987公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日专利技术者鲁益军 申请人:Tcl空调器(中山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁益军，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：