喷粉装置及使用该喷粉装置的玻璃喷粉机制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中喷粉装置及玻璃喷粉机，只能通过高压气流携载粉料不能进行混粉的不足，提供一种喷粉装置及设置有该喷粉装置的玻璃喷粉机，该喷粉装置包括喷粉罐本体及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体上设置有喷粉罐进粉口和喷粉罐出粉口，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，采用本结构，无需专门的混粉装置，简化了设备的结构，提高了喷粉的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷粉装置及使用该装置的玻璃喷粉机。
技术介绍
玻璃生产中为避免玻璃表面发霉，采用玻璃喷粉机对玻璃表面进行喷粉。现有的玻璃喷粉机，如专利号为200820218263. X、名称为玻璃喷粉机的中国技术，其喷粉装置由连接空压机的文丘里管和连接喷嘴的分配器组成，采用此种结构的喷粉装置，文丘里管的作用是利用空压机发出的高压气流携载防霉粉，使防霉粉形成带有一定压力的气流进入到分配器中，由分配器通过喷嘴将粉料喷在玻璃表面，所以需要有专门的调粉装置进行调粉，使得设备结构复杂。
技术实现思路
·本技术的目的在于针对现有技术中喷粉装置只能通过高压气流携载粉料不能进行混粉的不足，提供一种不仅能使粉料形成具有一定压力的气流且能将粉料混合均匀的喷粉装置及玻璃喷粉机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是第一种，提供一种喷粉装置，包括喷粉罐本体及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体上设置有喷粉罐进粉口和喷粉罐出粉口，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷粉装置，包括喷粉罐本体(23)及高压粉料气流产生装置，其特征在于，在所述的喷粉罐本体(23)上设置有喷粉罐进粉口(25)和喷粉罐出粉口(26)，所述的喷粉罐进粉口(25)最少为两个，所述的喷粉罐出粉口(26)为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷粉装置，包括喷粉罐本体(23)及高压粉料气流产生装置，其特征在于，在所述的喷粉罐本体(23)上设置有喷粉罐进粉口(25)和喷粉罐出粉口(26)，所述的喷粉罐进粉口(25)最少为两个，所述的喷粉罐出粉口(26)为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通。2.如权利要求I所述的一种喷粉装置，其特征在于，所述的高压粉料气流产生装置由高压气流源、文丘里管(16)及细管(13)组成，所述的细管(13)的一端设置在所述的文丘里管(16)的圆筒端盖(14)上并与所述的高压气流源的出气管道相连通，调粉器入口(10)设置在所述的文丘里管(16)的圆筒段(17)，所述的细管(13)的另一端超出所述的调粉器入口(10)设置，调粉器出粉管(12)与所述的文丘里管(16)的圆锥形扩散段(19)相连通，所述的喷粉罐进粉口通过所述的调粉器出粉管(12)与所述的高压粉料气流产生装置相连通。3.如权利要求2所述的一种喷粉装置，其特征在于所述的细管(13)与所述的文丘里 管(16)同轴设置，所述的调粉器入口(10)设置在所述的文丘里管(16)的圆筒的筒顶部。4.如权利要求2所述的一种喷粉装置，其特征在于所述的喷粉罐本体的容积大于所述的文丘里管(16)的容积。5.如权利要求I所述的一种喷粉装置，其特征在于所述的喷粉罐出粉口一字型排列设置在所述喷粉罐本体(23)的底部，所述的喷粉罐进粉口设置在所述的喷粉罐本体(23)的顶部或两端。6.一种玻璃喷粉机，包括粉料定量供给装置(40)、控制给粉的电控系统及喷粉装置，其特征在于所述的喷粉装置包括喷粉罐本体(23)及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体(23)上设置有喷粉罐进粉口(25)和喷粉罐出粉口(26)，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江彦，张瑞，伊立新，李广勇，杨士冬，
申请(专利权)人：秦皇岛开发区华耀机电开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：