一种碎纸机切纸刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎纸机切纸刀片，包括两个相互贴合的刀片单体，所述刀片单体具有垂直于所述刀片单体的轴线的外平面和位于所述刀片单体外周的以所述刀片单体的轴线为对称轴的外周面，在所述外平面与所述外周面的交界处形成有刀刃，从所述刀片单体的纵向截面看，所述刀刃由沿所述外平面径向向外延伸的平直线和沿所述外周面轴向斜向外延伸的弧形线限定而成。通过在刀片单体的切纸边缘加工出锋利的刀刃，该刀刃由外平面的平直线和外周面的弧形线限定，使得刀刃起到剪切纸张的效果，将极大提升碎纸机的碎纸能力，使碎纸力变小，碎纸过程变得平顺，碎纸噪音减小，降低机器成本，延长机器使用寿命，同时降低能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碎纸机的切纸刀片。
技术介绍
现有的碎纸机，刀片刀辐刃口基本都为直角，如图I所示，直接用平板冲裁落料而成，靠毛刺面I’为刃口，刀片刃口不够锋利，碎纸时纸并非是完全被切开的，大部分是被刀片撕开的，故碎纸屑边缘为毛刺状，此种刀片碎纸时功率大，噪声大，要求马达力大且传动系统齿轮强度好，这些都会导致碎纸机成本增加。此外，由于为刀片撕扯碎纸，机芯受力大，在大的冲击力作用下，刀棒、端板、刀环等零件极容易变形损坏，影响机器寿命。 为了提高碎纸机的碎纸能力，降低碎纸机的功率，也有研制了如授权公告号为CN201271601Y的中国专利公开的一种碎纸机刀片，包括两个相互贴合的刀片单体，刀片单体包括外圆周面和外平面，外圆周面上设置有至少一个刀刃，外圆周面与外平面之间的夹角小于900，使得刀片与待粉碎纸张的接触由原来的平面接触变为线接触，剪切纸张比较轻松，所需要的功率较小。然而，这种刀片刃口的锋利程度改善不多，且加工较为不便，无法直接用冲床冲压成型，若采用打磨成型的方式则既费时难度又大，提高了成本，不利于大量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种碎纸功耗低、噪音小的碎纸机切纸刀片，能极大地提高碎纸机的碎纸能力。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种碎纸机刀片，包括两个相互贴合的刀片单体，其特征在于，所述刀片单体具有垂直于所述刀片单体的轴线的外平面和位于所述刀片单体外周的以所述刀片单体的轴线为对称轴的外周面，在所述外平面与所述外周面的交界处形成有刀刃，从所述刀片单体的纵向截面看，所述刀刃由沿所述外平面径向向外延伸的平直线和沿所述外周面轴向斜向外延伸的弧形线限定而成。从所述刀片单体的纵向截面看，所述外周面的母线包括基本上沿轴向延伸的直线段，所述弧形线自所述直线段末端沿轴向斜向外延伸，使得刀片单片能够达到剪刀口的效果，由此将纸剪切开，碎纸的效果较好。优选的，所述刀片单体的厚度为lmnT4mm,所述刀刃的轴向高度为0. 2mnTl. 5mm,所述刀刃的径向高度为0. lmnTlmm，使得刀刃具有较好的碎纸效果。所述外平面上位于所述刀刃的径向内侧处开设有环形的定位凹槽，当加工刀片时，折弯步骤中可以在刀片的定位凹槽处冲压折弯，确保折弯的位置保持一致。所述刀片单体的外周还具有至少一个自所述外周面向外延伸而成的截断刃，从而将被刀刃剪切的碎纸条截断。与现有技术相比，本技术的优点在于通过在刀片单体的切纸边缘加工出锋利的刀刃，该刀刃由外平面的平直线和外周面的弧形线限定，使得刀刃起到剪切纸张的效果，将极大提升碎纸机的碎纸能力，使碎纸力变小，碎纸过程变得平顺，碎纸噪音减小，降低机器成本，延长机器使用寿命，同时降低能耗。附图说明图I为现有技术的刀片刃口示意图；图2为本技术的刀片示意图；图3为本技术的刀片的局部剖视图；图4为本技术的成型工艺的步骤一的刀片示意图；图5-1为本技术的成型工艺的步骤二的刀片示意图；图5-2为图5-1的剖视图；图6-1为本技术的成型工艺的步骤三的刀片示意图；图6-2为图6-1的剖视图；图7-1为本技术的成型工艺的步骤四中的刀片剖视图；图7-2为本技术的成型工艺的成型后刀片的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图2，一种碎纸机切纸刀片，包括两个相互贴合的刀片单体1，每个刀片单体I具有垂直于自身轴线的外平面11和位于外周的以自身轴线为对称轴的外周面12，外平面11和外周面12的交界处形成有刀刃13。参见图3，为两个刀片单体I的纵向局部剖视图，外周面12呈近似圆柱面的形状，外周面12的母线包括沿轴向竖直延伸的直线段121以及自直线段121末端沿轴向并斜向外延伸的弧形线122，弧形线122与外平面11的径向向外延伸的平直线111限定了刀刃13。外平面11上相对于刀刃13的径向内侧处开设有环形的定位凹槽112，以便于刀片单体I的加工。刀片单体I的外周具有至少一个自外周面12上向外延伸而成的截断刃14，从而将被刀刃13剪切的碎纸条截断。此处的外平面是指碎纸机安装时，两个刀片单片I互相远离的一面，下同。其中，优选的，刀片单体I的厚度a为lmnT4mm，刀刃13的轴向高度b为0.2mnTl. 5mm,刀刃13的径向高度c为0. lmnTlmm。这种结构的刀刃13使得刀片单片I能够达到剪刀口的效果，由此将纸剪切开，碎纸的效果较好。上述的这种刀片单体的成型工艺为，步骤一，参见图4，冲裁落料，将平板冲裁落料而成刀片坯体2，而后在刀片坯体2的垂直于自身轴线的外平面21上靠近外边缘处冲压出环形的定位凹槽112;步骤二，参见图5-1和图5-2，冲压折弯，将刀片坯体2在定位凹槽211处冲压折弯，使得刀片坯体2在位于定位凹槽211外侧的部分向外平面21方向折弯成一定的角度，使其与位于定位凹槽211内侧的部分处于不同的平面上；步骤三，参见图6-1和图6-2，裁切，对刀片坯体2的外侧进行轴向竖直的冲裁裁切，此时得到的刀片坯体2的外周面22呈圆柱面；步骤四，参见图7-1，在刀片坯体2的定位凹槽211的背面对整个刀片坯体2施加轴向的力，使得步骤三中裁切后的折弯部分变形而使刀片坯体2矫直，外周面22变形后的母线包括轴向竖直延伸的直线段221以及自直线段221末端沿轴向并斜向外延伸的弧形线222，弧形线222与外平面21的径向向外延伸的平直线212限定了刀刃23，由此刀片单体成 型，参见图7-2。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎纸机切纸刀片，包括两个相互贴合的刀片单体(1)，其特征在于，所述刀片单体(1)具有垂直于所述刀片单体(1)的轴线的外平面(11)和位于所述刀片单体(1)外周的以所述刀片单体(1)的轴线为对称轴的外周面(12)，在所述外平面(11)与所述外周面(12)的交界处形成有刀刃(13)，从所述刀片单体(1)的纵向截面看，所述刀刃(13)由沿所述外平面(11)径向向外延伸的平直线(111)和沿所述外周面(12)轴向斜向外延伸的弧形线(122)限定而成。

【技术特征摘要】
1.一种碎纸机切纸刀片，包括两个相互贴合的刀片单体(I)，其特征在于，所述刀片单体(I)具有垂直于所述刀片单体(I)的轴线的外平面(11)和位于所述刀片单体(I)外周的以所述刀片单体(I)的轴线为对称轴的外周面(12)，在所述外平面(11)与所述外周面(12)的交界处形成有刀刃(13)，从所述刀片单体(I)的纵向截面看，所述刀刃(13)由沿所述外平面(11)径向向外延伸的平直线(111)和沿所述外周面(12)轴向斜向外延伸的弧形线(122)限定而成。2.如权利要求I所述的碎纸机切纸刀片，其特征在于，从所述刀片单体(I)的纵向截面看，所述外周面(12)的母线包括基本上沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏武军，
申请(专利权)人：宁波为创办公设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：