碎纸机刀片组制造技术

一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅，该刀幅中心镂空形成刀孔，用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃；两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于，所述各个刀刃之间的刀幅的外圆边缘为冲压而成的斜角，不用研磨，形成锋利的刀刃。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碎纸机用的刀片，特别是一种由第一刀片及第二刀片背对背合并而成的碎纸机刀片组。
技术介绍
众所周知，用以破碎纸张的碎纸机，其动作原理是以多数切割刀片搭配间隔环穿置在旋转刀轴上，利用马达及传动齿轮组驱动该两支平行且相对旋转的刀轴，对通过的纸张利用剪力使纸张被切割成细条状。为了适应材料成本不断增加，但市场价格却在惨烈竞争的环境中，已近割喉的双重压力下，业界近年来开发多种以薄金属片为基材，藉由机械加工冲压成型为轻质化刀片。由于具有节省钢材，且组装完成后的碎纸机重量也可明显下降等优点，俨然成为目前碎纸 机刀片的主流。例如中国技术专利第2008201400745号公开了一种碎纸机刀片组，如图I到图3所示，是由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以薄金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅(2)，该刀幅除中心镂空形成孔部(3)外，并向外一体延伸形成至少两个刀刃(I);其中任一刀刃包括有自刀幅向外延伸并与刀幅在同一平面的刀根、自刀根向刀幅背面弯折并与刀幅呈垂直的刀面，及刀根与刀面相切形成的刀尖；其中刀幅一体成型具有若干向刀幅背面突出的补强肋，该补强肋其中一部分成型在上述刀尖的下缘，形成对刀刃的支撑。上述专利技术虽然对用以切断纸张的刀刃有了强有力的支撑强度，但由于所有的粉碎工作都是由刀刃来完成的，还是存在刀刃使用寿命不长的缺点。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是通过对碎纸机刀片的刀幅的改进，使刀幅的外圆边缘由原来的平面变成尖的刀刃面，从而使刀幅也参与了碎纸的工作。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅，该刀幅中心镂空形成刀孔，用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃；两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于，所述各个刀刃之间的刀幅的外圆边缘为冲压而成的斜角，不用研磨，形成锋利的刀刃。所述刀幅的外圆边缘上的斜角可以为f 85度，通过冲压而形成。所述刀幅的外圆边缘上的斜角最好为30-60度，通过冲压而形成。所述刀片可以用厚度小于I. 5mm的薄板材料冲压而成。所述刀片可以用厚度大于I. 5mm的薄板材料冲压而成。所述第一刀片及第二刀片可以背对背紧帖在一起，组装于刀轴上。所述第一刀片及第二刀片可以用单个或多个铆钉轴铆合一起，组装于刀轴上。所述第一刀片及第二刀片还可以通过挤压铆合一起，组装于刀轴上。为了加强厚度小于I. 5mm的薄板材料冲压而成的刀幅的强度，可以在刀幅上设置多数个凸部或加强筋。本技术的有益效果在于本技术碎纸机刀片对现有碎纸机刀片进行改进，克服现有技术不足，将原来的刀幅的外圆边缘从平面改为斜角，从而将原来的平的刀幅的外圆边缘变成锋利的刀刃，可减轻机器阻力，减轻机器在切纸过程的阻力；机器负荷减轻，功率可减少，可起到节能环保效果。机器负荷减轻，可减轻马达负荷，减轻齿轮负荷，减轻刀片之间的磨擦，从而可延长机器寿命。机器负荷减轻，对机器成本有可降低，可节省资源。附图说明图I和图2及图3为本技术
技术介绍
的碎纸机刀片的结构示意图，其中图I为立体图，图2为主视图，图3为侧视图。图4和图5及图6为本技术碎纸机刀片的结构示意图，其中图I为立体图，图 2为主视图，图3为侧视图。图7为技术碎纸机刀片的一个实施例的结构示意图。图8为本技术的碎纸机刀片组的一个实施例的结构示意图。图9为本技术的碎纸机刀片组的另一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术。如图4、图5和图6所示，一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅(2)，该刀幅中心镂空形成刀孔(3)，用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃(I);两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于，所述各个刀刃之间的刀幅的外圆边缘(21)为冲压而成的斜角，不用研磨，形成锋利的刀刃。所述刀幅的外圆边缘(21)上的斜角最好为45度，通过冲压而形成。所述刀片可以用厚度小于I. 5mm的薄板材料冲压而成或厚度大于I. 5mm的薄板材料冲压而成。如图8所示，所述第一刀片及第二刀片可以背对背紧帖在一起，组装于刀轴上。如图9所示，所述第一刀片及第二刀片可以用单个或多个铆钉轴铆合一起，组装于刀轴上。所述第一刀片及第二刀片还可以通过挤压铆合一起，组装于刀轴上。如图7所示，为了加强厚度小于I. 5mm的薄板材料冲压而成的刀幅的强度，可以在刀幅上设置多数个凸部或加强筋。权利要求1.一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅，该刀幅的中心镂空形成刀孔，用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃；两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于所述各个刀刃之间的刀幅外圆的边缘为冲压而成的斜角，形成锋利的刀刃。2.如权利要求I所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述刀幅外圆的边缘的斜角为Γ85度,系冲压而成。3.如权利要求I所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述刀幅外圆的边缘的斜角最好为30-60度,系冲压而成。4.如权利要求I或2所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述刀片用厚度小于I.5mm的薄板材料冲压而成。5.如权利要求I或2所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述刀片用厚度大于I.5mm的薄板材料冲压而成。6.如权利要求I或2所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述第一刀片及第二刀片背对背紧帖在一起，组装于刀轴上。7.如权利要求I或2所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述第一刀片及第二刀片用单个或多个铆钉轴铆合一起，组装于刀轴上。8.如权利要求I或2所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述第一刀片及第二刀片通过挤压铆合一起，组装于刀轴上。9.如权利要求I或2所述的碎纸机刀片组，其特征在于所述刀幅上设有多数个凸部或加强筋。专利摘要一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅，该刀幅中心镂空形成刀孔，用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃；两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于，所述各个刀刃之间的刀幅的外圆边缘为冲压而成的斜角，不用研磨，形成锋利的刀刃。文档编号B02C18/18GK202666951SQ20122035318公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日专利技术者白雪惠 申请人:白雪惠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅，该刀幅的中心镂空形成刀孔，用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃；两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于：所述各个刀刃之间的刀幅外圆的边缘为冲压而成的斜角，形成锋利的刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪惠，
申请(专利权)人：白雪惠，
类型：实用新型
国别省市：