【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式镗床。
技术介绍
一般的卧式镗床只有一个工作台和机头，在需要加工大型工件时，一个工作台往往不容易进行水平装夹，使工件部分外悬变形，影响加工精度，装夹也不可靠。而且，工件需要换角度加工时非常麻烦，例如大型蝶阀的阀体在两端加工同轴的圆孔，一端加工后需要旋转工件再加工，定位不准，操作麻烦，加工效率不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可方便的加工大型工件的双动力卧式镗床。本技术包括床身及动力传动机构，工作台置于床身上水平移动配合，床身上还设有立柱，带主轴的机头装在立柱上竖直移动配合，机头、立柱和工作台均有二个，布置在床身上两边，构成双套工作装置。在加工大型工件时，工件可以安装架设在两个工作台上，避免工件外悬，装夹更加牢固。两端加工时，只需沿床身使工件移动，无需装夹调整，可分别利用两边的机头进行加工，操作方便，定位准确，加工精度高，提高了加工效率。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明图1是实施例的主结构示意图；图2是图1的俯视图。实施例如图所示，床身1中设有动力传动机构6，工作台5置于床身1上水平移动配合。床身1上还设有立柱2，带主轴4的机头3装在立柱2上竖直移动配合。机头3、立柱2和上作台5均有二个，布置在床身1上两边，构成双套工作装置。加工时，两个工作台5可分别移动，也可共同架设装夹大型工件。两个机头3可分别在各自的立柱2上竖直上下移动。两个机头3的主轴4上分别装有刀具单独工作。本实施例的动力传动机构6也有两套，分别和两个机头3对应，这样两套工作装置可完全单独使用，一套故障不影响另一套，在加工小工件时可关闭一套工作装...
【技术保护点】
一种双动力卧式镗床，包括床身及动力传动机构，工作台置于床身上水平移动配合，床身上还设有立柱，带主轴的机头装在立柱上竖直移动配合，其特征为：机头（３）、立柱（２）和工作台（５）均有二个，布置在床身（１）上两边，构成双套工作装置。
【技术特征摘要】
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