本发明专利技术涉及一种超声波探伤仪探头压力控制装置，其特征在于：它包括一基板，所述基板的底面对称设置有四个燕尾槽，每一所述燕尾槽内设置有一支柱，每一所述支柱的上部设置有一锁紧螺母，每一所述支柱的底部固定连接一滚珠，在所述基板底部中心设置有一圆台，所述圆台的周向连接有一弹簧的一端。四个所述支柱围成的空间等于探头的周向尺寸时，通过所述锁紧螺母将所述支柱固定连接在所述基板底部的燕尾槽内，连接在所述基板底部的弹簧呈自然伸展状态，所述弹簧的底端支撑在探头的顶部，使所述支柱底部的滚珠底端与探头底部连接的被探伤工件保持一定位移距离。本发明专利技术可以广泛用于手工操作超声波探伤的现场检测之中使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测控制装置，特别是关于一种手持操作的超声波探伤仪探头压力控制装置。
技术介绍
目前，在铁路车辆及配件生产过程中，无论是大部件超声波探伤，还是钢结构件的焊缝超声波探伤，绝大部分都采用A型脉冲反射式手工探伤的方式。在采用A型脉冲反射式超声波探伤的过程中，判定工件缺陷的大小主要以缺陷的反射波高度和长度两项指标为基准，判定工件是否合格，则要以规定的一定当量(大小)缺陷的某一反射波高为界限。如果施加给探头的压力大小不同，那么使具有缺陷的工件产生的反射波的高度和长度不同，即反应的就是该工件缺陷的大小不同。·采用手工A型脉冲反射式超声波探伤的过程中，对于同一个探伤仪器，缺陷反射波的高度和长度，主要受施加在探头上的“压力”大小的影响，一般情况下为了保证探头与工件耦合良好，须对探头施加一定的压力为2N 5N。对于同一个缺陷，施加的压力大则反射波的高度和长度也就越大，施加的压力小则反射波的高度和长度则就小，因此如果对应的是同一个临近判定界限的缺陷，不同的人可能会给出两种截然相反的判定结果。一般现场探伤操作时，探伤工基本上是凭自己的感觉，尽可能保证探伤时与灵敏度校验时的压力大小保持一致，但是不同人的操作手法不同及感觉存在差异，仅凭感觉进行操作，在进行互检、专检或抽检时，在质量评定界限附近的缺陷上，会得出不同结论，而带来极大的争议。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种手持操作能克服人为因素的、能控制探头压力的超声波探伤仪探头压力控制装置。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种超声波探伤仪探头压力控制装置，其特征在于它包括一基板，所述基板的底面对称设置有四个燕尾槽，每一所述燕尾槽内设置有一支柱，每一所述支柱的上部设置有一锁紧螺母，每一所述支柱的底部固定连接一滚珠，在所述基板底部中心设置有一圆台，所述圆台的周向连接有一弹簧的一端，所述弹簧的另一端支撑在超声波探伤仪探头的顶部。四个所述支柱围成的空间等于探头的周向尺寸时，通过所述锁紧螺母将所述支柱固定连接在所述基板底部的燕尾槽内，连接在所述基板底部的弹簧呈自然伸展状态，所述弹簧的底端支撑在探头的顶部，使所述支柱底部的滚珠底端与探头底部连接的被探伤工件保持一定位移距离。当所述支柱底部的滚珠与超声波探伤仪探头底部的工件接触，所述弹簧受到的压力值为3. 5±0· 3N。所述基板的材质采用硬质塑料和钢质材料中的一种加工而成,所述基板的形状为长方形、正方形和圆形中的一种。四个所述燕尾槽在基板底部呈两两相对对称设置。 四个所述燕尾槽在基板底部呈对角线的方向间隔对称设置。所述支柱采用钢质材料加工而成，所述支柱的形状采用圆柱体、方柱体和节圆柱体中的一种。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术由于采用弹簧和支柱共同控制给超声波探伤仪探头施加压力，因此有效的解决了现场手持超声波探伤仪探头时，施加给超声波探伤仪探头压力大小不可控的技术难题，实现了压力大小的量化。2、本专利技术由于在基板底部设有通过燕尾槽连接的支柱，因此可以适用于不同规格、不同尺寸的超声波探伤仪探头，其使用灵活可靠，以保证探伤过程的更加顺畅。3、本专利技术由于通过支柱的支撑作用，使超声波探伤仪探头受到的压力稳定，在探伤过程中尤其是判定过 程中，不会造成人为的压力增大或减小，因此可以保证缺陷反射波高度的稳定性，解决了因压力大小不同而产生判定结果不同的麻烦。4、本专利技术为了避免超声波探伤仪探头与工件间的摩擦阻力增大，采用在支柱底部安装滚珠，因此既能保证超声波探伤仪探头与探伤工件实现点接触，又能减小在探伤过程产生的摩擦阻力。5、本专利技术在探伤过程中由于采用通过四个移动支柱来固定控制超声波探伤仪探头，因此可以避免超声波探伤仪探头发生偏斜及偏磨的现象。6、本专利技术的装置在现场探伤作业时，可以适用于平、横、立、顶以及倾斜各种探伤位置，无论超声波探伤仪探头在何种位置上，均可有效的控制探头的压力大小，因此克服了压块只能应用于平面位置的局限性。7、本专利技术的装置在探伤作业中，便于实现对工艺规程的正确执行，更便于应对现场的探伤结果的检查，有利于保证探伤工作的质量，避免了人为因素对结果判定不同而产生的分歧，从而保证了探伤质量。本专利技术可以广泛用于手工操作超声波探伤现场检测之中使用。附图说明图I是本专利技术的结构示意2是本专利技术装置的连接状态示意3是本专利技术装置的操作状态示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本装置的进行详细的描述。如图I所示，本专利技术装置包括一基板1，基板I的底面对称设置有四个燕尾槽2，在每一燕尾槽2内设置有一支柱3，每一支柱3的上部设置有一锁紧螺母4，每一支柱3的底部固定连接一滚珠5，在基板I底部中心设置有一圆台6，圆台6的周向连接有一弹簧7的一端，弹簧7的另一端用于支撑在超声波探伤仪探头8的顶部(如图2所示)。如图3所示，本专利技术的四个支柱3置于探头8周围，四个支柱3围成的空间刚好等于探头8的周向尺寸时，通过锁紧螺母4将支柱3固定连接在基板I底部的燕尾槽2内，以保证弹簧7的弹性变形不受约束，连接在基板I底部的弹簧7呈自然伸展状态，弹簧7的底端支撑在探头8的顶部，进而使支柱3底部的滚珠5底端与探头8底部连接的被探伤工件9保持一定位移距离。上述实施例中，当在基板I上施加一定的压力时，通过弹簧7将力传递给探头8，当弹簧7受到的压力值达到3. 5±0. 3N时，支柱3底部的滚珠5恰好与探头8底部连接的被探伤工件9接触，探头8的反作用力挤压弹簧7收缩，弹簧7收缩的距离等于支柱3底部连接的滚珠5底端到探头8底面的距离。由于支柱3具有支撑作用，此时即便再向基板I增加压力，探头8与工件9之间的压力大小不会发生任何变化，因此确保探头8与工件9之间压力的稳定。以实现可以控制压力的目的。上述实施例中，基板I的材质可以采用硬质塑料或钢质材料加工而成，基板I的形状可以是长方形、正方形或圆形等，基板I底部的四个燕尾槽2可以呈两两相对对称设置，也可以呈对角线的方向间隔对称设置。上述实施例中，弹簧7采用弹簧钢加工而成。上述实施例中，支柱3采用钢质材料加工而成，支柱的形状可以是圆柱体、方柱体或节圆柱体等。 如图2、图3所示，本专利技术的装置手持操作超声波探伤仪探头时，I)首先将本专利技术的装置通过弹簧7支撑在探头8的顶部，通过燕尾槽2分别调整四个支柱3与探头8的间距，使四个支柱3围成的空间刚好等于探头8的周向尺寸，以保证弹簧7正常伸缩，此时将每一支柱3上的锁紧螺母4通过旋紧分别与基板I的燕尾槽2固定，以保持调整好的位置不变。2)手持本专利技术的装置及探头8，将食指放在基板I顶部施加压力，通过弹簧7将压力传递给探头8，当探头8所受到的压力值达到3. 5±0. 3N左右时，基板I底部的四个支柱3上的滚珠5与被探伤工件9刚好接触。探伤检查时，在工件9上移动探头8，当发现缺陷反射波后，在该压力条件下读取缺陷反射波高和长度数值，然后按照质量评定标准进行评定，即可以完成某一点的手持本专利技术装置的探伤测定操作。上述各实施例仅用于说明本专利技术，其中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本专利技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本专利技术的保护范围之外。权利要求1.一种超声波探伤仪探头压力控制装置，其特征在于它包括一基板，所述基板的底面对称设置有四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声波探伤仪探头压力控制装置，其特征在于：它包括一基板，所述基板的底面对称设置有四个燕尾槽，每一所述燕尾槽内设置有一支柱，每一所述支柱的上部设置有一锁紧螺母，每一所述支柱的底部固定连接一滚珠，在所述基板底部中心设置有一圆台，所述圆台的周向连接有一弹簧的一端，所述弹簧的另一端支撑在超声波探伤仪探头的顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳琴，兰叶，田川，石兴，金锋，孙蕾，赵磊，胡松林，王伟，
申请(专利权)人：南车二七车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。