一种炒籽菜籽油生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炒籽菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本发明专利技术采用水磨工艺，通入臭氧，脱色采用特殊处理的吸附剂。本发明专利技术采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6%；本发明专利技术采用水磨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及菜籽油生产领域，，确切地说是一种菜籽油生产工艺。
技术介绍
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的有机溶剂污染、出油率不高、有毒物残留等问题
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种所得菜籽油纯净度高、无污染的菜籽油生产工艺。 上述目的通过以下方案实现 一种炒籽菜籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次； (3)、将烘干后的油菜籽炒至6-7成熟； (4)、将6-7成熟油菜籽加水研磨，水中加入O.3-0. 5%的食盐，通入臭氧20-30分钟，油水分层，分离出初磨菜籽油； (5)、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤(3)磨浆中，进行油水分层； (6)、水洗后的油菜籽渣，50-60°C下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理； (7)、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水； (8)、初磨菜籽油于-5-_3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂； (9)、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ; 所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟； (10)、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。2、根据权利要求I所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于(1)、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油； (2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。本专利技术的有益效果为 (1)、本专利技术采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，炒至6-7成熟，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6% ； (2)、本专利技术采用水磨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求； (3)、本专利技术吸附剂经过特珠处理，提高了吸附有毒有害物能力； (4)、本专利技术产出初磨菜籽油与二榨菜籽油，均具有高品质等级，可以分开出售，或者混·合勾兑出售。具体实施例方式一种炒籽菜籽油的生产工艺，包括以下步骤 (1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次； (3)、将烘干后的油菜籽炒至6-7成熟； (4)、将6-7成熟油菜籽加水研磨，水中加入O.3-0. 5%的食盐，通入臭氧20-30分钟，油水分层，分离出初磨菜籽油； (5)、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤(3)磨浆中，进行油水分层； (6)、水洗后的油菜籽渣，50-60°C下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理； (7)、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水； (8)、初磨菜籽油于-5-_3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂； (9)、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ; 所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟； (10)、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。初榨毛油可以采用传统工艺处理，也可以采用下列方法处理 (1)、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油； (2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。所得菜籽油符合GB11762油菜籽GB1536油菜籽一、二级油ZBX14011高级菜籽烹调油的标准。·权利要求1.一种炒籽菜籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次； (3)、将烘干后的油菜籽炒至6-7成熟； (4)、将6-7成熟油菜籽加水研磨，水中加入O.3-0. 5%的食盐，通入臭氧20-30分钟，油水分层，分离出初磨菜籽油； (5)、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤(3)磨浆中，进行油水分层； (6)、水洗后的油菜籽渣，50-60°C下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理； (7)、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水； (8)、初磨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂； (9)、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ; 所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟； (10)、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。2.根据权利要求I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炒籽菜籽油的生产工艺，其特征在于:?包括以下步骤：（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5?8%；（2）、送入到冷库中冷藏16?18小时，冷库温度为?25???20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50?60℃，时间为5?6小时；反复多次；（3）、将烘干后的油菜籽炒至6?7成熟；（4）、将6?7成熟油菜籽加水研磨，水中加入0.3?0.5%的食盐，通入臭氧20?30分钟，油水分层，分离出初磨菜籽油；（5）、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤（3）磨浆中，进行油水分层；（6）、水洗后的油菜籽渣，50?60℃下烘干至含水量15?18%，混入相当于油菜籽渣重量3?5%的油菜籽壳10?20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理；（7）、初磨菜籽油加入相当于油重20?30%的水，通入水蒸汽加热到60?70℃，开始搅拌速度为100?155r/min，搅乱30?40分钟，静止沉淀5?6?小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水；（8）、初磨菜籽油于?5???3℃冷藏3?5小时，然后，过滤去杂；（9）、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2?3：1，脱色剂用量为油量的1％?5％；所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10?15%盐酸溶液浸泡2?3小时，然后，放入10?12%的氢氧化钠溶液浸泡2?3小时，再放入10?15%的双氧水溶液中浸泡1?2小时，然后去离子水洗净，在10000?12000转/分条件高速分散10?15分钟；（10）、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学超，
申请(专利权)人：李学超，
类型：发明
国别省市：