玻璃器皿磨口机制造技术

玻璃器皿磨口机，其特征是，包括托盘、第一限位机构、限位皮带、磨轮，还包括托盘驱动装置、磨轮驱动装置；托盘水平设置且其上设有多个工件安装位；第一限位机构与托盘相对固定，用于限制工件在圆形轨迹的圆周方向上的位置及圆形轨迹的半径方向上的内侧位置；限位皮带用于限制所述工件在圆形轨迹的半径方向上的外侧位置；磨轮设置有多个，且分别对应水平设置在一工件安装位正上方，沿托盘转动的方向各磨轮与托盘上表面之间的距离依次缩小；它能代替人工手动加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的统一性，提高工件磨口的质量，此外，损坏率也比较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃器皿加工机械，具体是一种用于玻璃器皿磨口的机械设备。
技术介绍
玻璃器皿的生产过程中，有磨口工序，而目前玻璃器皿的磨口都是采用手工加工，效率低，用工多，而且由于人为因素影响，导致磨口质量不一致，工件尺寸不能保持一致，合格率；而且玻璃器皿损坏率高，从而使得该工序危险性大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种玻璃器皿磨口机，它能代替人工手动加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的统一性，提高工件磨口的质量，此外，损坏率也比较低。 为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案玻璃器皿磨口机，包括托盘，可绕自身轴线做回转运动，托盘水平设置，在托盘上设有多个用于放置工件的工件安装位，所述多个工件安装位均位于同一个圆形轨迹上，该圆形轨迹与所述托盘同轴线；第一限位机构，与所述托盘相对固定，且包括多个限位单元；所述各限位单元与所述各工件安装位一一对应，用于限制工件在所述圆形轨迹的圆周方向上的位置及所述圆形轨迹的半径方向上的内侧位置；限位皮带，绕所述多个工件安装位的外围设置，用于限制所述工件在所述圆形轨迹的半径方向上的外侧位置；与限位皮带配合设有至少两个皮带轮，一个记为工件输入端皮带轮，一个记为工件输出端皮带轮；两个皮带轮的轴线与托盘的轴线平行；两个皮带轮之间的空间为进出工件空间，该进出工件空间的宽度大于至少两个所述工件安装位的宽度；磨轮，设置有多个，且分别对应水平设置在一个所述工件安装位的正上方，且该工件安装位的外围设置了所述限位皮带；沿托盘转动的方向各磨轮与托盘上表面之间的距离依次缩小；还包括驱动所述托盘转动的托盘驱动装置、驱动所述磨轮转动的磨轮驱动装置。优选的所述的一个限位单元包括一竖直设置的挡板，两相邻的挡板之间即为一个工件安装位，所述挡板与所述圆形轨迹的切线相交。优选的所述的一个限位单元包括多块首尾相接的竖直设置的挡板，在所述托盘的转动方向上位于最前方的挡板与位于最后方的挡板之间形成的开口朝向外围方向，且在所述托盘的转动方向上位于后方的挡板与所述圆形轨迹的切线相交。进一步的上述限位单元中，在所述托盘的转动方向上位于最前方的挡板与所述圆形轨迹的切线重合或平行。优选的所述的一个限位单元为一圆弧形的竖直设置的挡板，挡板的水平横截面为弧形，且挡板的开口向外。优选的所述的多个限位单元为设置在同一个圆柱状表面上的多个凹槽。作为上述方案的进一步的技术方案所述的托盘上设有圆环形挡壁，限位单元位于圆环形挡壁的外侧，各限位单元与圆环形挡壁之间设有可调节限位单元在所述圆形轨迹的半径方向上的位置的调整机构。进一步的所述的限位单元中与所述工件接触的表面为工作面，所述工作面上设有防滑垫。进一步的所述磨轮驱动装置包括电机，一个磨轮对应固装在一个电机的输出端上；电机设置在电机座上，电机座可上下调节并可固定位置的安装在电机支架上。进一步的还包括冷却系统，冷却系统包括设置在所述的磨轮处的冷却液喷头，该冷却液喷头通过冷却液输送管路、冷却液泵与所述的冷却液容器连通；还包括电控装置，电控装置设置在电控柜内，用于控制所述的托盘驱动装置、磨轮驱动装置及冷却系统的动作。本专利技术的有益效果是它能代替人工手动加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的统一性，提高工件磨口的质量，此外,损坏率也比较低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明图I为本专利技术实施例一的主视图；图2为本专利技术实施例一的俯视图；图3为本专利技术实施例一的左视图；图4为本专利技术实施例一中所述限位单元的俯视图；图5为本专利技术实施例一所述多个磨轮展开状态的示意图；图6为本专利技术实施例一中限位单元的调整机构的示意图；图7为本专利技术实施例一中限位单元的调整机构的另一种实现方式的结构示意图；图8为本专利技术实施例一中冷却系统的结构示意图；图9为本专利技术实施例二中所述限位单元的俯视图；图10为本专利技术实施例三中所述限位单元的俯视图；图11为本专利技术实施例四中所述限位单元的俯视图；图12为本专利技术实施例无中所述限位单元的俯视图；图中1托盘，2工件安装位，3挡板，4挡壁，5防滑垫，6限位皮带，7皮带轮，71工件输入端皮带轮，72工件输出端皮带轮，8进出工件空间，9连接螺钉，10滑块，IlT型滑槽，12锁紧螺钉，13磨轮，14托盘驱动电机，15减速器，16工作台，17轮轴，18轴承座，19电机，20电机座，21电机支架，22冷却液喷头，23冷却液输送管路，24冷却液泵，25冷却液容器，26分水器，27电控柜，28电控柜支架，29底座，30排水管，31挡板，32最前方的挡板，33最后方的挡板，34中间挡板，35圆柱状表面，36凹槽，37链传动，38工件。具体实施例方式如图1、2、3所示，实施例一该玻璃器皿磨口机，主要包括托盘I、第一限位机构、限位皮带6、磨轮。其托盘I可绕自身轴线做回转运动，托盘I水平设置，在托盘I上设有多个用于放置工件38的工件安装位2，所述多个工件安装位2均位于同一个圆形轨迹上，该圆形轨迹与所述托盘I同轴线。其第一限位机构与所述托盘I相对固定，且包括多个限位单元。所述各限位单元与所述各工件安装位2 —一对应，用于限制工件在所述圆形轨迹的圆周方向上的位置及所述圆形轨迹的半径方向上的内侧位置。该实施例中，如图4所示，所述的一个限位单元为一圆弧形的竖直设置的挡板3。挡板3的水平横截面为弧形，且挡板3的开口向外。工件放置在工件安装位2时卡入挡板3的圆弧形凹槽中。进一步的在挡板3上与所述工件接触的表面为工作面，挡板3的工作面上设有防滑垫5。限位皮带6绕所述多个工件安装位2的外围设置，用于限制所述工件在所述圆形轨迹的半径方向上的外侧位置。与限位皮带6配合设有至少两个皮带轮7，一个记为工件输入端皮带轮71，一个记为工件输出端皮带轮72 ;两个皮带轮7的轴线与托盘I的轴线平行；两个皮带轮之间的空间为进出工件空间8，该进出工件空间8的宽度大于至少两个所述·工件安装位2的宽度，可以满足边进料、边出料的连续生产。采用限位皮带6对工件进行限位，即可以有效的勒紧工件，还可以根据每个工件的尺寸实时的进行自动微调，与刚性夹紧装置相比较，采用皮带限位可以大大降低玻璃器皿的损坏率。所述托盘I上设有圆环形挡壁4，挡板3位于挡壁4的外侧，各挡板3与挡壁4之间设有可调节挡板3在所述圆形轨迹半径方向上的位置的调整机构。如图6所示，该调整机构包括连接螺钉9，与该连接螺钉相对应，在挡板3的背面设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线沿所述圆形轨迹的径向设置；挡壁4上相应的也设置有可以穿过连接螺钉9的通孔，连接螺钉9的螺纹头端穿过挡壁4上的所述通孔与挡板3背面的螺纹孔配合。需要调节挡板3在所述圆形轨迹半径方向上的位置时，拧动连接螺钉9，由于挡板3不可能随之转动，所以连接螺钉9的转动通过螺纹即驱动挡板3沿所述圆形轨迹的半径方向运动。这只是调整机构的一种实现方式，调整机构还可以有其他实现方式，例如，如图7所示，通过滑轨的方式实现也可以。在挡板3的底端设置与之一体的滑块10，在托盘I上沿所述圆形轨迹的半径方向设置T型滑槽11，滑块10可移动的的位于滑槽11内，且与滑块10相对应设有竖直的锁紧螺钉12，滑块10带动挡板3沿T型滑槽11移动，移动到位后，通过锁紧螺钉12锁紧滑块10的位置即固定挡板3.的位置。此种方式同样可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃器皿磨口机，其特征是，包括：托盘，可绕自身轴线做回转运动，托盘水平设置，在托盘上设有多个用于放置工件的工件安装位，所述多个工件安装位均位于同一个圆形轨迹上，该圆形轨迹与所述托盘同轴线；第一限位机构，与所述托盘相对固定，且包括多个限位单元；所述各限位单元与所述各工件安装位一一对应，用于限制工件在所述圆形轨迹的圆周方向上的位置及所述圆形轨迹的半径方向上的内侧位置；限位皮带，绕所述多个工件安装位的外围设置，用于限制所述工件在所述圆形轨迹的半径方向上的外侧位置；与限位皮带配合设有至少两个皮带轮，一个记为工件输入端皮带轮，一个记为工件输出端皮带轮；两个皮带轮的轴线与托盘的轴线平行；两个皮带轮之间的空间为进出工件空间，该进出工件空间的宽度大于至少两个所述工件安装位的宽度；磨轮，设置有多个，且分别对应水平设置在一个所述工件安装位的正上方，且该工件安装位的外围设置了所述限位皮带；沿托盘转动的方向各磨轮与托盘上表面之间的距离依次缩小；还包括驱动所述托盘转动的托盘驱动装置、驱动所述磨轮转动的磨轮驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何起高，黄海艳，
申请(专利权)人：何起高，黄海艳，
类型：发明
国别省市：