本发明专利技术属于输送设备技术领域，具体涉及旋转式分度台工件分离装置。本发明专利技术中包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中叠加，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，可以快速、准确的统计工件个数。当旋转分度台旋转时，圆形凹槽和仓匣的底面端部重合，工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到圆形凹槽中，触发圆形凹槽底面的重力感应器，重力感应器记录数据，便于工作人员监控、记录。然后旋转分度台继续旋转，使仓匣中更多的工件掉入旋转分度台上的圆形凹槽中，同时高压的气体通过圆形凹槽中的气孔将工件弹射出圆形凹槽。另外在仓匣的内表面设有耐磨层，减小仓匣内表面的磨损量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输送设备
，具体涉及旋转式分度台工件分离装置。
技术介绍
在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备,就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。在现有的旋转式分度台工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。
技术实现思路
本专利技术可以提供一种便于工件分离且工件分离效率高的旋转式分度台工件分离>J-U ρ α装直。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣；仓匣的内表面设有耐磨层，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，分离部包括旋转分度台，旋转分度台上设有圆形凹槽，圆形凹槽呈均匀圆周分布，圆形凹槽底部设有气孔和重力感应器，圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上。采用上述技术方案，本专利技术中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中竖向叠加放置，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，可以快速、准确的统计出通过仓匣到旋转分度台的工件个数；另外由于仓匣内表面与工件表面频繁的滑动摩擦，所以在仓匣的内表面设有耐磨层，减小仓匣内表面的磨损量，延长仓匣的使用寿命。又因为圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上，当旋转分度台旋转时，当旋转分度台上的圆形凹槽和仓匣的底面端部重合，这时工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到圆形凹槽中，触发圆形凹槽底面的重力感应器，重力感应器记录数据，便于工作人员监控、记录。然后旋转分度台继续旋转，使仓匣中更多的工件掉入旋转分度台上圆周均布的圆形凹槽中。同时圆形凹槽中设有气孔，通入高压气体，将圆形凹槽中的工件吹出圆形凹槽，进入下一步工序。进一步，所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率。进一步，所述的仓匣内径的尺寸和工件、圆形凹槽的尺寸相同。这样便于工件的放置和分选。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图I为本专利技术旋转式分度台工件分离装置的结构示意图。具体实施例方式如图I所示旋转式分度台工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，仓匣I上设有竖向的贯穿槽口，仓匣I的内表面设有耐磨层，仓匣I的上端面内壁设有计数器5，计数器5连接显示器6 ;分离部包括旋转分度台2，旋转分度台2上设有圆形凹槽3,圆形凹槽3呈均勻圆周分布，圆形凹槽3底部设有气孔4和重力感应器7 ;圆形凹槽3和仓匣I处于同一个圆周线上。本实施例中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，这样多个工件可以在仓匣I中叠加起来。通过计数器5统计出通过仓匣I到旋转分度台2的工件个数，同时将工件个数输送到显示器6 ;另外由于仓匣I的内表面与工件表面频繁的滑动摩擦，所以在仓匣I的内表面设有耐磨层，减小仓匣I内表面的磨损量，延长仓匣的使用寿命。又因为圆形凹槽3和仓匣I处于同一个圆周线上。当旋转分度台2旋转时，旋转分度台2上的圆形凹槽3和仓匣I的底面端部重合。这时工件由于重力的作用，从仓匣I的底部掉落到圆形凹槽3中，·触发圆形凹槽3底面的重力感应器7，重力感应器7记录数据，便于工作人员监控、记录，与计数器5的数量值进行对比，查看是否有遗漏的工件。圆形凹槽3的深度和工件的高度相同，这样就可以避免一个圆形凹槽3中掉入多个工件。然后旋转分度台2继续旋转，使仓匣I中更多的工件掉入旋转分度台2上的圆形凹槽3中，同时圆形凹槽3中设有气孔4，可以将分离后的工件通过高压的气体的冲压力，弹射出圆形凹槽3，进入不同的传送带，进行下一步工序；仓匣I上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣I中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率；仓匣I内径的尺寸和工件、圆形凹槽3的尺寸相同。这样便于工件的放置和分选。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。权利要求1.旋转式分度台工件分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于所述的工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣；仓匣的内表面设有耐磨层，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，分离部包括旋转分度台，旋转分度台上设有圆形凹槽，圆形凹槽呈均匀圆周分布，圆形凹槽底部设有气孔和重力感应器，圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上。2.根据权利要求I所述的旋转式分度台工件分离装置，其特征在于所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口。3.根据权利要求I所述的旋转式分度台工件分离装置，其特征在于所述的仓匣内径的尺寸和工件、圆形凹槽的尺寸相同。全文摘要本专利技术属于输送设备
，具体涉及旋转式分度台工件分离装置。本专利技术中包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中叠加，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，可以快速、准确的统计工件个数。当旋转分度台旋转时，圆形凹槽和仓匣的底面端部重合，工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到圆形凹槽中，触发圆形凹槽底面的重力感应器，重力感应器记录数据，便于工作人员监控、记录。然后旋转分度台继续旋转，使仓匣中更多的工件掉入旋转分度台上的圆形凹槽中，同时高压的气体通过圆形凹槽中的气孔将工件弹射出圆形凹槽。另外在仓匣的内表面设有耐磨层，减小仓匣内表面的磨损量。文档编号B23Q7/02GK102941497SQ20121052690公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者姜静慧 申请人:重庆天之道科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋转式分度台工件分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于：所述的工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣；仓匣的内表面设有耐磨层，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，分离部包括旋转分度台，旋转分度台上设有圆形凹槽，圆形凹槽呈均匀圆周分布，圆形凹槽底部设有气孔和重力感应器，圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜静慧，
申请(专利权)人：重庆天之道科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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