本发明专利技术公开了一种大型注塑机调模丝母的安装设备，特点是包括液压站、活塞杆安装板和旋转安装座，液压站上沿竖直方向固定设置有与液压站相联接的升降油缸，活塞杆安装板与升降油缸的升降活塞杆固定连接，活塞杆安装板上沿水平方向固定设置有与液压站相联接的旋转油缸，旋转油缸内设置有旋转活塞，旋转活塞固定连接有旋转活塞杆，旋转活塞杆穿过活塞杆安装板与旋转安装座固定连接，旋转油缸上设置有用于驱动旋转活塞杆转动的转动驱动机构，旋转安装座上设置有用于将调模丝母同轴固定在旋转安装座内的锁定机构；优点是通过本安装设备可以实现大型注塑机调模丝母的自动化装配，整个装配过程操作简单，可节省大量的人力与时间，且保证了工人的安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种调模丝母的安装设备，尤其是涉及一种大型注塑机调模丝母的安装设备。
技术介绍
对于大型注塑机装配来说，拉杆2需要穿进尾板I内，然后再将调模丝母3拧进拉杆2内，但装配时由于拉杆2距离地面的距离可能达到3米高，同时调模丝母3的重量有近400KG，目前将调模丝母3拧进拉杆2内是通过升降机将工人升高后手工进行的，操作起来困难，比较费时费力，且工人在高处作业具有一定的危险性
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单，可节省大量的人力与时间的大型注塑机调模丝母的安装设备。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种大型注塑机调模丝母的安装设备，包括液压站、活塞杆安装板和旋转安装座，所述的液压站上沿竖直方向固定设置有与所述的液压站相联接的升降油缸，所述的活塞杆安装板与所述的升降油缸的升降活塞杆固定连接，所述的活塞杆安装板上沿水平方向固定设置有与所述的液压站相联接的旋转油缸，所述的旋转油缸内设置有旋转活塞，所述的旋转活塞固定连接有旋转活塞杆，所述的旋转活塞杆穿过所述的活塞杆安装板与所述的旋转安装座固定连接，所述的旋转油缸上设置有用于驱动所述的旋转活塞杆转动的转动驱动机构，所述的旋转安装座上设置有用于将调模丝母同轴固定在所述的旋转安装座内的锁定机构。所述的锁定机构包括螺接在所述的旋转安装座上的调节螺母、三个呈等间距环绕设置在所述的旋转安装座上的阶梯轴和三个固定设置在所述的旋转安装座上与所述的阶梯轴位置相对应的限位块，所述的旋转安装座上开设有与所述的阶梯轴相适配的阶梯孔，所述的阶梯轴与所述的旋转安装座之间沿竖直方向设置有弹簧，所述的阶梯轴伸入所述的阶梯孔中，所述的阶梯轴的顶端开设有第一导向斜面，所述的调节螺母上开设有与所述的第一导向斜面相适配的第二导向斜面，限位块用于限制阶梯轴的径向位移，调节螺母用于调节阶梯轴的径向位置，第一导向斜面与第二导向斜面的设置有利于阶梯轴径向位置的调节，当调模丝母放入旋转安装座内后，把调节螺母向右旋转拧动，调节螺母的第二导向斜面带动阶梯轴的第一导向斜面使得三个阶梯轴一起向下运动，由于三个阶梯轴一起压调模丝母，最终将调模丝母同轴固定在旋转安装座内。所述的阶梯轴的底端固定设置有厚度调节块，调节块可以做成不同规格高度以适应大小不同直径的调模丝母。所述的转动驱动机构包括伺服电机，所述的旋转油缸的前盖固定设置在所述的活塞杆安装板上，所述的旋转油缸的后盖上固定设置有伺服电机安装座，所述的伺服电机固定设置在所述的伺服电机安装座上，所述的旋转活塞穿过所述的旋转油缸的后盖伸入所述的伺服电机安装座内，所述的旋转活塞上开设有内花键，所述的伺服电机安装座内设置有传动轴、弹性挡圈、滚动轴承和紧固螺母，所述的传动轴的左端设置有与所述的内花键相适配的外花键，所述的外花键伸入所述的内花键中，使得传动轴可以带动旋转活塞同时转动，所述的传动轴的右端开设有安装孔，所述的伺服电机的输出轴通过第一防转平键与所述的安装孔固定连接，第一防转平键用于限制伺服电机的输出轴与安装孔之间的相互转动，使得传动轴在伺服电机的输出轴的带动下同时转动，所述的传动轴的右端依次穿过所述的弹性挡圈和所述的滚动轴承，所述的传动轴上一体设置有第一定位凸环，所述的紧固螺母螺接在所述的传动轴上并将所述的滚动轴承固定在所述的第一定位凸环与所述的紧固螺母之间，限制了传动轴的轴向自由度。所述的旋转活塞杆与所述的活塞杆安装板之间设置有多个旋转承托环，所述的旋转承托环之间添加有润滑油，有利于减小旋转活塞杆旋转时的旋转阻力。所述的旋转安装座套设在所述的旋转活塞杆上，所述的旋转安装座与所述的旋转 活塞杆之间设置有第二防转平键，用于限制旋转安装座与旋转活塞杆之间的相互转动，使得旋转安装座在旋转活塞杆的带动下同时转动，所述的旋转活塞杆上一体设置有第二定位凸环，所述的旋转活塞杆的端部固定设置有定位挡板，所述的旋转安装座固定设置在所述的定位挡板与所述的第二定位凸环之间，限制了旋转安装座的轴向自由度。所述的液压站内开设有用于安装所述的升降油缸的空腔，所述的升降油缸的前盖固定设置在所述的液压站的上表面上，使得油缸体在工作时更稳定，所述的升降油缸的前盖上设置有导向轴承，所述的导向轴承上设置有轴承盖，所述的轴承盖与所述的升降油缸的前盖固定连接，所述的升降活塞杆穿过所述的导向轴承和所述的轴承盖，使得升降活塞杆运动更稳定。所述的升降活塞杆的顶端开设有螺纹，所述的活塞杆安装板的底部开设有与所述的螺纹相适配的螺纹孔，所述的升降活塞杆伸入所述的螺纹孔内，所述的活塞杆安装板的侧部穿设有顶紧螺丝，所述的顶紧螺丝穿过所述的活塞杆安装板顶在所述的螺纹上，所述的顶紧螺丝上螺接有顶紧螺母，防止活塞杆安装板与升降活塞杆之间发生相互转动。所述的液压站的底部设置有滚轮和调节垫脚，滚轮用于设备的自由移动。所述的调节垫脚包括调节块和固定设置在液压站上的固定块，所述的固定块上设置有第三导向斜面，所述的调节块设置有与所述的第三导向斜面相适配的第四导向斜面，所述的调节块与所述的固定块滑动配合，调节垫脚用于固定设备及对调模丝母与拉杆的同心度进行进一步的调整，保证后续的安装能顺利进行。与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过本安装设备可以实现大型注塑机调模丝母的自动化装配，使用时先将调模丝母同轴固定在旋转安装座内，升降油缸带动旋转安装座升至拉杆所处高度，通过调整调节垫脚的高度，使得滚轮和底面没有接触，即将设备固定住，同时通过调整调节垫脚的高度保证拉杆和调模丝母的同心度，液压站提供动力旋转油缸向左推动调模丝母，同时伺服电机低速大扭矩顺时针转动带动旋转油缸将调模丝母沿水平方向拧进拉杆内；整个装配过程操作简单，可节省大量的人力与时间，且保证了工人的安全。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为图I的正视 图3为本专利技术的结构剖视 图4为图3中A-A处的剖视 图5为图I中A处的局部放大图； 图6为图3中B处的局部放大 图7为图3中C处的局部放大 图8为图3中D处的局部放大 图9为图3中E处的局部放大 图10为图3中F处的局部放大 图11为本专利技术的使用状态示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图所示，一种大型注塑机调模丝母的安装设备，包括液压站4、活塞杆安装板5和旋转安装座6，液压站4上沿竖直方向固定设置有与液压站4相联接的升降油缸，液压站4内开设有用于安装升降油缸的空腔41，升降油缸的前盖72固定设置在液压站4的上表面上，升降油缸的前盖72上设置有导向轴承73，导向轴承73上设置有轴承盖74，轴承盖74与升降油缸的前盖72固定连接，升降活塞杆71穿过导向轴承73，升降活塞杆71与活塞杆安装板5固定连接，升降活塞杆71的顶端设置有螺纹(图中未显示)，活塞杆安装板5的底部开设有与螺纹相适配的螺纹孔53，升降活塞杆71伸入螺纹孔53内，活塞杆安装板5的侧部穿设有顶紧螺丝54，顶紧螺丝54穿过活塞杆安装板5顶在螺纹上，顶紧螺丝54上螺接有顶紧螺母55，活塞杆安装板5上沿水平方向固定设置有与液压站4相联接的旋转油缸，旋转油缸内设置有旋转活塞81,旋转活塞81固定连接有旋转活塞杆82,旋转活塞杆82穿过活塞杆安装板5与旋转安装座6固定连接，旋转活塞杆82与活塞杆安装板5之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型注塑机调模丝母的安装设备，其特征在于：包括液压站、活塞杆安装板和旋转安装座，所述的液压站上沿竖直方向固定设置有与所述的液压站相联接的升降油缸，所述的活塞杆安装板与所述的升降油缸的升降活塞杆固定连接，所述的活塞杆安装板上沿水平方向固定设置有与所述的液压站相联接的旋转油缸，所述的旋转油缸内设置有旋转活塞，所述的旋转活塞固定连接有旋转活塞杆，所述的旋转活塞杆穿过所述的活塞杆安装板与所述的旋转安装座固定连接，所述的旋转油缸上设置有用于驱动所述的旋转活塞杆转动的转动驱动机构，所述的旋转安装座上设置有用于将调模丝母同轴固定在所述的旋转安装座内的锁定机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈加明，
申请(专利权)人：宁波华美达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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