轻小型数控母线折弯机制造技术

本发明专利技术涉及一种轻小型数控母线折弯机。它包括台板、支撑板、光栅控制器、油缸、压头、立柱、折弯模具，油缸和立柱固定在台板上，台板的下壁面设有加强板，加强板与立柱及加强套连接；加强板上开设有落物斜槽，落物斜槽上方对应一段导向槽，该段导向槽上下贯通，油缸前端设有压头，压头上设有第一燕尾槽，立柱上设有第二燕尾槽，在压头的下方设有滑脚，在滑脚的下方连接有连脚，在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连杆，连杆的另一端头连接有连接板，连接板连接在光栅尺上，折弯模具包括折弯凸模、折弯凹模；折弯凸模的侧边设有燕尾E3，折弯凹模的侧边设有燕尾F。本发明专利技术具有折弯角度精确，效率高、模具小，机身轻、台板牢，易搬运等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种母线加工器械领域，特别是一种结构轻便，功能多样的轻小型数控母线折弯机。
技术介绍
目前的母线折弯机有如下不足折弯时没有行程控制装置，折弯角度很难准确同时折弯凸模装在立柱上，当换用不同弧度头的凸模时，台板上的角度尺刻度就不准确。另外还存在台板容易变形，影响折弯精度的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构轻便的轻小型数控母线折弯机。本专利技术的目的是这样实现的它包括台板、支撑板、光栅控制器、连接有动力装置的油缸、压头、立柱、折弯模具，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔、导向槽、立柱固定孔，所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔并套设在立柱固定孔下方设有的加强套上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板，加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽，落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽，立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽，光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；在压头的下方设有滑脚，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚，连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连杆，连杆的另一端头连接有连接板，连接板连接在光栅尺上，所述的光栅尺设置在台板的下底面；所述的折弯模具包括折弯凸模、折弯凹模；折弯凸模的侧边设有与第一燕尾槽对应的燕尾E3，折弯凹模的侧边设有与第二燕尾槽对应的燕尾F。本专利技术能够实现以下优点I、数控行程控制装置，折弯角度精确，效率高。2、折弯凸模或凹模可任意装在压头上或立柱上，凹模装在立柱上时，台板上的角度尺适用于任何折弯凸模头弧度。3、模具小，机身轻、台板牢，易搬运。附图说明图I为本专利技术的正视图；图2为图I的俯视图；图3为图I的左视图；图4为图IA-A面的剖视图5台板部分主体结构主视6为图5的俯视7为图5的左视8为图5的仰视图·图9为图5为去立柱、油缸的俯视10为图5中E-E面的剖视图 图11为图5中F-F面的剖视12为图5中D-D面的剖视13为图5中C-C面的剖视14为图6中G-G面的剖视15为本专利技术带折弯模具的主视图；图16为图15的俯视图；图17为图15中，折弯凸模和折弯凹模位置对调后的俯视图；标号说明I台板、2支撑板、3光栅控制器、4油缸、18压头、5立柱、11油缸插孔、12导向槽、13立柱固定孔、14油缸脚、15加强套、16加强板、17落物斜槽、18压头、19第一燕尾槽、20第二燕尾槽、21滑脚、22连脚、23连杆、24连接板、25光栅尺、61折弯凸模、62折弯凹模、63燕尾E、64燕尾F、71油缸体、72活塞、73活塞杆，74前端盖、76前进油孔、77后退油孔、78油管、79角度尺、80折弯视尺、81支撑脚、82平衡脚、万83向脚轮、动84力装置、85脚轮、86支撑板脚。具体实施例方式如图广14所示它包括台板I、支撑板2、光栅控制器3、连接有动力装置的油缸4、压头18、立柱5、折弯模具，台板用来装载或连接相关部件，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔11、导向槽12、立柱固定孔13，所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚14插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔13并套设在立柱固定孔下方设有的加强套15上；加强套起到强化立柱固定的效果，台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板16，加强板与立柱及加强套连接；加强板起到强化台板的作用，加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽17，落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，由于一段导向槽上下贯通，且该段导向槽位于落物斜槽上，台板上的杂物可以通过导向槽落到落物斜槽内，再从落物斜槽侧面滑出，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头18，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽19，立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽20,光栅控制器位于油缸的上方,支撑板位于台板的两侧；在压头的下方设有滑脚21，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动，为了保证由油缸控制的压头在滑动的时候，不会发生偏移，故需要设置相关的导向结构保证其位置不发生变化，在滑脚的下方连接有连脚22，连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连杆23,连杆的另一端头连接有连接板24，连接板连接在光栅尺25上，所述的光栅尺设置在台板的下底面；由于加工母线需要对压头的行程进行控制，压头行程通过滑脚、连脚、连杆、连接板、传递给光栅尺，光栅尺把信号传递给光栅控制器，从而实现精确的行程控制。如图15 17所示所述的折弯模具包括折弯凸模61、折弯凹模62 ;折弯凸模的侧边设有与第一燕尾槽对应的燕尾E63，折弯凹模的侧边设有与第二燕尾槽对应的燕尾F64。一般来说，可设计第一燕尾槽和第二燕尾槽的规格相同，这样可以实现折弯凸模61、折弯凹模62的位置可相互替换。所述的油缸包括油缸体71、活塞72、活塞杆73，前端盖74，油缸体的前端设有开口，开口处设有前端盖，所述的活塞设置在油缸体内并能够在油缸体内前后运动，活塞杆的一端连接活塞，另一端延伸出油缸体且该端头与压头连为整体，在油缸体的后部开设有前进油孔76，油缸体前部开设有后退油孔77，前进油孔和后退油孔分别通过油管78连接与动力装置。使用时，通过前进油孔和后退油孔分别轮流进油，实现活塞的来回移动，从而实现油缸的运动。所述在台板上设有用于检测母线折弯程度的角度尺79以及与导向槽垂直的折弯视尺80，角度尺和折弯视尺对称分布在导向槽。通过角度尺能够测量母线弯折程度。油管为两端头设有液压快速接头的油管。这样能够实现本专利技术的快速拆装。台板下面连接有用于支撑台板的支撑脚81，所述的支撑脚的底部设有向两侧延伸的平衡脚82，平衡脚下装有万向脚轮83 ;动力装置84设置在支撑脚内且动力装置的底部设有脚轮85，在支撑板的下方连接有支撑支撑板并保证支撑板与台板齐平的支撑板脚86。权利要求1.一种轻小型数控母线折弯机，其特征在于它包括台板(I)、支撑板(2)、光栅控制器(3)、连接有动力装置的油缸(4)、压头(18)、立柱(5)、折弯模具，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔(11)、导向槽(12)、立柱固定孔(13)，所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚(14)插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔(13)并套设在立柱固定孔下方设有的加强套(15)上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板(16)，加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽(17)，落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头(18)，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽(19)，立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽(20)，光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；在压头的下方设有滑脚(21)，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚(22)，连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连脚的下方连接沿台板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻小型数控母线折弯机，其特征在于：它包括台板（1）、支撑板（2）、光栅控制器（3）、连接有动力装置的油缸（4）、压头（18）、立柱（5）、折弯模具，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔（11）、导向槽（12）、立柱固定孔（13），所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚（14）插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔（13）并套设在立柱固定孔下方设有的加强套（15）上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板（16），加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽（17），落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头（18），压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽（19），立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽（20），光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；在压头的下方设有滑脚（21），所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚（22），连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连杆（23），连杆的另一端头连接有连接板（24），连接板连接在光栅尺（25）上，所述的光栅尺设置在台板的下底面；所述的折弯模具包括折弯凸模（61）、折弯凹模（62）；折弯凸模的侧边设有与第一燕尾槽对应的燕尾E（63），折弯凹模的侧边设有与第二燕尾槽对应的燕尾F（64）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟民，
申请(专利权)人：陈伟民，
类型：发明
国别省市：