钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法技术

本发明专利技术公开了一种钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的钴基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至810℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min，重复弯曲5次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min，重复弯曲5次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型材的弯曲方法，特别是涉及了。
技术介绍
随着航空、航天、船舶、燃气轮机、风能、核能及轴承等行业对环件需求的增加，采用传统轧制方法成形的环件由于机械加工余量大、材料利用率低，不仅浪费大量的材料，而且还使环件的成本居高不下。而采用闪光焊接工艺生产的环件，机加余量少，材料利用率高，成本也随之大大降低，有利于使环件成形朝着精密成形技术方向发展。闪光焊环坯的制备技术是生产闪光焊环件的关键技术之一。 现有技术中对于闪光焊环坯的制备主要采用以下方法先将型材装入弯曲机上弯曲成近似的圆形，并在型材两端头部位各留一段直边；再在校型机上将型材的直边部分与圆弧部分弯曲成一折角，使型材两端的直边相互对齐，便于闪光对焊机对环坯的夹持并进行焊接。采用上述方法制备的闪光焊环坯，在环坯的圆弧部分和两端直边部分的连接处会产生折角，在环坯的表面容易产生压痕；所述环坯经闪光焊成形为环件后，需要进行胀形校圆处理，胀形时折角处容易产生应力集中被胀裂而导致环件报废，校圆时，需要花费大量的工时和能耗对折角进行修整，而且不能被完全消除，校圆后环件整体椭圆度较大；由于闪光焊环件的加工余量较小，环件椭圆度较大及表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的钴基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值为mn?：no?：op?：pq?：qw=1.0?：2.0~2.5?：7.0~8.0?：2.0~2.5?：1.0?，再把所述型材加热至810℃±20℃；把所述型材装进弯曲机，由弯曲机的上辊和两个下辊对其进行定位，使所述型材的中心与所述上辊的中心对齐，所述上辊和两个下辊位于所述型材的op段；操控所述上辊沿逆时针方向旋转、两个下辊沿顺时针方向旋转，驱动型材向其右端方向移动，同时对两个下辊加载339KN的力使其向上移动顶压型材，当左下辊与型材的o...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江飞龙，魏志坚，杨勇，包仕君，卢艳，雍国朝，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
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