一种超高强度管件在线辊弯成形工艺及装置制造方法及图纸

一种超高强度管件在线热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁，热成形钢带的成分重量百分比为：C0.007~0.33%，Al0.02~0.05%，B0.001~0.005%，Cr0.16~0.37%，Mn0.75~1.21%，N0.004~0.006%，Ni0.01~0.1%，Si0.20~0.40%，Ti0.03~0.05%，余Fe和不可避免杂质；2）成形，在辊弯成形设备中预成形；3）加热，管件半成品加热至800~1100℃；4）辊弯定型，管件半成品至辊弯定型设备中，辊弯定型同时，相邻两个机架间喷射冷却介质对管件冷却；冷却管件同时也对轧辊进行冷却，冷却速率大于27℃/s，在保压状态下对管件进行冷却，使得高温下的热成形奥氏体组织转变为马氏体组织，获得高强度管件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超高强度管件的制造，特别是一种超高强度管件在线热辊弯成形工艺及装置。
技术介绍
硼钢热成形工艺过程为先将初态组织为铁素体和珠光体，抗拉强度约为600MPa的硼钢板料加热奥氏体化后成形，随后将管件冷却并使之完全转变为马氏体，获得高强度管件。冷却之后硼钢管件的抗拉强度高达1500MPa。热成形硼钢的化学成分是A10. 02%-0. 05%, B0.001%_0·005%, CO. 007%-0. 33%, CrO. 16%-0. 37%, MnO. 75%-1. 21%,NO. 004-0. 006%Ni0. 01-0. 1%，SiO. 20%_0· 40%, TiO. 03%-0. 05%，其余为 Fe。目前热成形硼钢开发和成形的设备载体主要是基于冲压工艺，我们称之为热冲压成形工艺。热冲压的冷却工艺是模内冷却，即在模具内通水冷却模具，利用模具与管件产生的温差对管件进行淬火。在淬火的同时管件处于有载荷的保压状态，能有效避免冷却不均匀带来的变形。但是，热冲压的工艺对管件来说有以下不足I、冷却过程耗时长，导致生产节拍太慢，难以实现连续生产。2、热冲压工艺多用于开口部件的成形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度管件在线热辊弯成形工艺，包括如下步骤：1)开卷、剪裁将热成形钢带剪裁成产品所需长度和宽度的板料；热成形钢带的化学成分重量百分比为：C0.007~0.33%，Al0.02~0.05%，B0.001~0.005%，Cr0.16~0.37%，Mn0.75~1.21%，N0.004~0.006%，Ni0.01~0.1%，Si0.20~0.40%，Ti0.03~0.05%，其余为Fe和不可避免杂质；热成形钢带的原始抗拉强度为500MPa~650MPa；2)成形将板料转移至辊弯成形设备中，在室温条件下预成形为形状尺寸接近成品的管件半成品；3)加热将管件半成品加热至800~1100℃，保温2mi...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏培杰，李丹阳，马越峰，钱伟中，张秀芳，
申请(专利权)人：上海宝钢型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：