大口径管道钻孔机制造技术

在输送液体或气体的管道上，不停止其输送工作，进行钻孔，以便安装分支管道或抢修管道的大口径管道钻孔机，由动力传递机构，轴向进给机构，导向机构和固、套料复合钻铣机构组成。该钻孔机通过上、下管卡和螺栓与被钻孔管道联为一体，故工作稳定，钻孔精度高。由于采用了套粘钻孔的方式，极大地减少了切削量，提高了套式钻头及钻孔机的使用寿命。由于套式钻头刃部是硬质合金制成，可用于水泥、铸铁、钢管材质的管道钻孔。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种在大口径金属、水泥管道上不停止其输送作业进行钻孔，以便安装分支管道的机械装置，特别是涉及一种大口径管道钻孔机。现有的开孔机主要是钻铣刀将整个孔洞铣成屑末，以致施工时间较长，从而缩短了刀具及钻孔机的使用寿命。整机结构复杂、体积大、笨重、给施工、运输带来极大的不便。随着输送行业管道的改进，水泥管、钢管逐年增多，多种管道并存的城镇越来越普通，而现有的开孔机只适用于铸铁管道开孔，不适用于水泥管和钢管管道的开孔，特别对开孔孔径大于主管道半径至等径及Dg200以上的孔径更是无能为力。鉴于上术机械装置存在的不足，ZL94227471.7公开了一种水泥、铸铁管开孔机，这种钻孔机由一个动力传递机构，一个轴向进给机构和一个固套料复合钻铣机构组成，克服了传统开孔机的诸多不足，但仍程度不同的存在工作时振动较大，稳定性欠佳的缺点。本技术的目的在于；在ZL94227471.7开孔机基础上进行改进，提供一种工作时振动小、稳定性好的大口径管道钻孔机。本技术的目的可以通过以下技术描施来实现。即这种大口径管道钻孔机基本包含了ZL94227471.7开孔机的动力传递机构、轴向进给机构和钻套料复合钻铣机构，并在此基础上为减少振动、提高工作稳定性增设了一个导向机构，该导向机构由横梁、导向柱和导向臂组成，并且横梁分别与进给丝杆和导向柱相联接，导向臂分别套在主轴和导向柱上并与减速箱相联接，导向柱一端固定在主轴箱上，当采用一根以上导向柱时，各导向柱应分布在同一圆周上为佳。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。以下将结合附图对本技术的具体结构和工作情况作进一步的描述。参见附图，首先在被钻孔管道上装一上管卡2和下管卡1，在上管卡2上部装一闸阀7，然后将钻孔机和连接盘8装在闸阀7上部。该钻孔机包括一个动力传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构和一个固、套料复合钻铣机构。动力传递机构由电动机20，齿轮传动副21、22、23、蜗杆蜗轮传动副24、12及传动轴27组成。工作时，只要接通电源，电动机20旋转，通过主动齿轮22、介齿轮21、从动齿轮23，驱动蜗杆24、蜗轮12，带动传动轴27、套式钻头3及中心固料钻头5旋转进行切削。轴向进给机构由手轮17，齿轮传动副及丝杆螺母传动副组成。工作时，只需摇动手轮17，带动齿轮轴15、进给齿轮19、进给丝杆25旋转，驱动进给螺母14、减速箱13及主轴28上下移动，实现轴向进给。导向机构由横梁16，导向柱10及导向臂11组成。导向柱10设置固定在主轴箱9和横梁16之间。并且横梁16分别与进给丝杆25、导向柱10和齿轮箱18相联接，导向臂11分别套在主轴28和导向柱10上并与减速箱13相联接，导向柱10一端固定在主轴箱9上，在本实施例中设置了三根导向柱10，并分布在同一圆周上。工作时，导向臂11沿着三根导向柱10，随着减速箱13、主轴28、套式钻头3、中心固料钻头5一起下移，控制减速箱13、主轴28旋转，实现轴向移动。固、套料复合钻铣机构由固定在传动轴27下端部的套式钻头3，与其锥孔中并由压板螺母6固牢的中心固料钻头5组成。中心固料钻头5头部设有自动固料销4，中部设有螺纹及压板螺母6，并与传动轴27相固接。工作时，当中心固料钻头5钻穿后，固料销4自动伸出托住即将套钻下来的余料块30。卸下时，拧下压板螺钉，顺时旋转压板螺母6，拨出中心固料钻头5。当接通电源，传动轴27、套式钻头3、中心固料钻头5一起旋转，摇动手轮17，使减速箱13相联接的导向臂11沿着三根导向柱10下移，并带动主轴28、套式钻头3、中心固料钻头5一起轴向移动进行切削。中心孔钻穿后，排污管29即有液体流出，使其将钻下来的屑末排出管外，同时设在中心固料钻头5头部的固料销4自动伸出，托住即将钻下来的余料块30。继续切削，当套式钻头3钻穿后，切断电源，然后摇动手轮17、使主轴28上移至最高位置。然后关闭闸阀7，卸下钻孔机和连接盘8，装上分支管道或抢修管道完毕。然后启开闸阀7，分支管道或修复管道即可投入正常输送，作业完毕。此外，设在主轴28上的放水孔26是专为排放渗入其内腔中的水而设。本技术与现有技术相比，由于通过上、下管卡将钻孔机固定在被钻管道上，其联接可靠；由于增加了导向机构，减少了工作时的振动，提高了工作稳定性；由于采用了套料钻孔的方式，极大地减少了切削量，提高了套式钻头及钻孔机的使用寿命及工作效率。由于采用了螺母丝杆的进给原理，并且丝杆设置在传动轴内腔，从而减短了钻孔机的高度，缩小了钻孔机的体积。本技术大部份零部件采用了铝合金等轻型材料制成，以致整机重量轻、体积小、操作运输方便。由于将钻下来的屑末由管道中输送液体的压力将其排出管外，防止了输送介质的污染。由于套式钻头体部经过了先进工艺的热处理，刃部采用了高效的硬质合金制成，并采用了合理的切削用量，因此，不但延长了刀具寿命，而且能对水泥、铸铁、钢管材质的管道钻孔，拓宽了适用范围，实现了一机多用和孔径大于主管道半径至等径及Dg200以上的大口径钻孔的目的。本技术特别适于在直径为100毫米以上的管道上钻直径为100～1000毫米的孔。权利要求1.一种大口径管道钻孔机，包括一个动力传递机构，一个轴向进给机构和一个钻套料复合钻铣机构，其特征在于一个导向机构，该导向机构由横梁(16)、导向柱(10)和导向臂(11)组成，其中横梁(16)分别与进给丝杆(25)和导向柱(10)相联接，导向臂(11)分别套在主轴(28)和导向柱(10)上并与减速箱(13)相联接，导向柱(10)一端固定在主轴箱(9)上。2.根据权利要求1所述的大口径管道钻孔机，其特征在于导向柱(10)分布在同一圆周上。专利摘要在输送液体或气体的管道上,不停止其输送工作,进行钻孔,以便安装分支管道或抢修管道的大口径管道钻孔机,由动力传递机构,轴向进给机构,导向机构和固、套料复合钻铣机构组成。该钻孔机通过上、下管卡和螺栓与被钻孔管道联为一体,故工作稳定,钻孔精度高。由于采用了套粘钻孔的方式,极大地减少了切削量,提高了套式钻头及钻孔机的使用寿命。由于套式钻头刃部是硬质合金制成,可用于水泥、铸铁、钢管材质的管道钻孔。文档编号B23B41/00GK2328456SQ9822835公开日1999年7月14日 申请日期1998年2月24日 优先权日1998年2月24日专利技术者陈勇, 刘英康 申请人:陈勇, 刘英康本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径管道钻孔机，包括一个动力传递机构，一个轴向进给机构和一个钻套料复合钻铣机构，其特征在于一个导向机构，该导向机构由横梁（１６）、导向柱（１０）和导向臂（１１）组成，其中：横梁（１６）分别与进给丝杆（２５）和导向柱（１０）相联接，导向臂（１１）分别套在主轴（２８）和导向柱（１０）上并与减速箱（１３）相联接，导向柱（１０）一端固定在主轴箱（９）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，刘英康，
申请(专利权)人：陈勇，刘英康，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]