中速辊式磨煤机制造技术

本申请提供一种中速辊式磨煤机，包括机座、机壳、碾磨装置、将动力提供给衬板以使衬板旋转动的动力供给及传动装置、为碾磨装置的磨辊提供加载力的加载装置、通风装置、分离、煤粉分配箱、排渣装置以及防爆蒸汽管路，其中喷嘴环包括：磨环托盘，固定连接于动力供给及传动装置并能够在动力供给及传动装置的带动下旋转且衬板固定嵌在磨环托盘内；喷嘴静环，固定连接于机壳；喷嘴动环，固定连接于磨环托盘并与喷嘴静环相距一定间隙设置且其外周设置有动环叶片；防磨板，设置于喷嘴静环相对喷嘴动环的一侧面；以及压风板，设置于动环叶片处，用于控制通过动环叶片的干燥介质的流速。采用本申请的磨煤机，改进了中速辊式磨煤机结构继而提高产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种磨煤机，特别涉及一种中速辊式磨煤机。
技术介绍
随着环境压力的持续增加，环境保护的呼声和措施日益增强，电力、冶金、建材、煤炭、化工等高耗能、高排放行业成为强制实施节能减排的重点领域，淘汰落后产能、优化产品结构、追求节能环保和安全高效成为行业发展的趋势。磨煤机作为上述行业的必要生产设备之一。磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠击碎、压碎和研碎等原理磨制煤粉。磨煤机按转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机、以及高速磨煤机。通常规定，当煤种条件许可时，应优先采用中速磨煤机；对于中速磨煤机而言，目前常用的类型之一为北京电力设备总厂制造的中速辊式磨煤机(产品以ZGM为代码)。鉴于上述行业发展趋势，有必要对于中速辊式磨煤机结构的改进，以提高产品性倉泛。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中的问题，本申请的目的在于提供一种中速辊式磨煤机，其改进了中速辊式磨煤机结构继而提高产品性能。为了实现本申请的上述目的，本申请提供一种中速辊式磨煤机，包括机座；机壳，设置于机座上方且其下部固定连接于机座；碾磨装置，容纳于机壳内且包括相对运动的对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的磨辊和衬板；动力供给及传动装置，将动力提供给衬板，以使衬板旋转；加载装置，为碾磨装置的磨辊提供加载力；通风装置，包括设置于机壳下部的干燥介质入口和设置于机壳内的喷嘴环，经由干燥介质入口送入的热风经由喷嘴环进入机壳内并将碾磨装置碾磨成的煤粉以气粉混合物形式吹送；分离器，设置于机壳上方且固定连接于机壳，用于接收通风装置吹送的气粉混合物并将符合要求的煤粉送出而将不符合要求的煤粉返回至碾磨装置的磨辊和衬板之间进行再次碾磨；煤粉分配箱，连接于分离器且设置有煤粉出口，煤粉出口将分离器送出的符合要求的煤粉的排出；排渣装置，将碾磨装置碾磨过程中形成的渣料排出；以及防爆蒸汽管路，连通于机壳的内部，用于在正常启停或紧急停止所述中速辊式磨煤机时向所述中速辊式磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在所述中速辊式磨煤机内自燃或爆炸。其中所述喷嘴环包括磨环托盘，固定连接于动力供给及传动装置并能够在动力供给及传动装置的带动下旋转且衬板固定嵌在磨环托盘内；喷嘴静环，固定连接于机壳；喷嘴动环，固定连接于磨环托盘并与喷嘴静环相距一定间隙设置且其外周设置有动环叶片；防磨板，设置于喷嘴静环相对喷嘴动环的一侧面；以及压风板，设置于动环叶片处，用于控制通过动环叶片的干燥介质的流速。在如上所述的中速棍式磨煤机中，优选动力供给及传动装置包括主电机,提供动力；减速机，设置于机座中且连接于主电机、将主电机的转速减速并获得所需的输出力矩；以及传动盘，连接于减速机，用于接收并传递减速机的所述输出力矩，其中、机座的顶部、机壳的下部、及传动盘以及喷嘴环一起构成一次风室；其中，主电机包括定子；转子，相对定子运动；以及冷却装置，用于对定子和转子进行冷却；其中，转子包括转子铁芯；上笼条，穿设于转子铁芯并形成上笼；下笼条，与上笼条间隔地穿设于转子铁芯并形成下笼；上端环，固定连接于上笼条的两端部；以及下端环，固定连接于下笼条的两端部。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选减速机包括箱体；输入级螺旋伞齿轮畐0，其连接轴的一端作为动力输入端；输出级传动行星齿轮副；浮动齿形联轴器，其一端连接于输入级螺旋伞齿轮副而其另一端连接于输出级传动行星齿轮副；滑动推力轴承，设置于所述箱体内；以及输出传动法兰，固定连接于滑动推力轴承上部。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选所述箱体包括上箱体；以及下箱体，与上箱体接合并形成内部容纳空间且容纳有油。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选加载装置包括压架，连接于碾磨装置的 磨辊；多个拉杆，所述多个拉杆的最上部连接于压架并支撑压架；液压加载系统，包括液体连通的蓄能器和油缸，油缸与所述多个拉杆的最下部连接；以及卡套，将两个相邻拉杆固定连接；其中，蓄能器和油缸通过其内的油压变化将变化的加载力经由所述多个拉杆及所述卡套以及压架提供给碾磨装置的磨辊。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选卡套包括可拆装的两个配对体，所述两个配对体的内表面与拉杆对应连接的外表面为互补形状。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选液压加载系统还包括比例溢流阀，液体连通于油缸，用于根据外部指令信号来控制蓄能器和油缸内的油压变化。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选碾磨装置还包括辊架，磨辊能够旋转地设置于其上且其上设置有连接孔；及铰接机构，包括铰接座，固定连接于压架的下部且设有铰轴孔；以及铰接轴，穿过铰轴孔和辊架的连接孔并固定设置于铰接座。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选分离器包括分离器驱动部，采用变频驱动；落煤管，用于引入将要碾磨的煤块；分离器动叶片，连接于分离器驱动部并能够在分离器驱动部的驱动下旋转；分离器静叶片，位于分离器动叶片外侧；以及回粉锥，位于分离器动叶片和分离器静叶片下方且连接于分离器静叶片。在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选排渣装置包括排渣口，设置于机座顶部的一侧；以及刮板机构，固定设置于传动盘上且位于喷嘴环的下方，且其包括旋转路径经过排洛口的刮板。本申请的有益效果如下采用根据本申请的中速辊式磨煤机,改进了中速辊式磨煤机结构继而提高产品性能。附图说明图I是根据本申请的中速辊式磨煤机的整体示意图；图2是图I的主电机的一个实施例的结构示意图；图3是图I的减速机的一个实施例的结构示意图；图4为图I的分离器的一个实施例的结构示意图；图5是图I的液压加载系统的一个实施例的结构示意图；图6是图I的拉杆及卡套的结构示意图7是图6的卡套的配对体及与拉杆连接固定的示意图；图8是图I的磨辊与压架铰接的示意图；图9为图I的喷嘴环的结构示意图；图10是图9的喷嘴环的动环叶片的展开示意图。其中，附图标记说明如下I机座 43减速机630磨环托盘2机壳 431箱体631喷嘴静环 3碾磨装置 431A上箱体633喷嘴动环31磨辊 431B下箱体6331动环叶片33衬板 432输出传动法兰6333连接板35辊架 433滑动推力轴承637防磨板351连接孔435输入级螺旋伞齿轮副 639压风板37铰接机构 4351连接轴7分离器371铰接座436输出级传动行星齿轮副70分离器驱动部3711铰轴孔 437浮动齿形联轴器701变频电机373铰接轴 45传动盘703弹性联轴器4动力供给及传动装置5加载装置705减速齿轮副41主电机 51压架707转盘轴承411定子 53拉杆709空心转轴413转子 55液压加载系统7091内腔4131A上笼条 551蓄能器71落煤管4131B下笼条 553油缸75分离器动叶片4132转子线圈 5531活塞77分离器静叶片4133A上端环 555比例溢流阀79回粉锥4133B下端环 58拉杆座8煤粉分配箱4135转子铁芯 57卡套81煤粉出口415冷却装置 571A、571B配对体9排渣装置4151冷却器 59紧固件91排渣口41511通风管 6通风装置93刮板机构4153风扇 61干燥介质入口931刮板4155引风罩 63喷嘴环10防爆蒸汽管路11 基体S外部指令信号A热风流动方向D旋转方向具体实施例方式下面结合附图对根据本申请的中速辊式磨煤机进行说明。如图I所示，根据本申请的中速辊式磨煤机包括机座I ;机壳2，设置于机座I上方且其下部固定连接于机座I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中速辊式磨煤机，包括：机座（1）；机壳（2），设置于机座（1）上方且其下部固定连接于机座（1）；碾磨装置（3），容纳于机壳（2）内且包括相对运动的对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的磨辊（31）和衬板（33）；动力供给及传动装置（4），将动力提供给衬板（33），以使衬板（33）旋转；加载装置（5），为碾磨装置（3）的磨辊（31）提供加载力；通风装置（6），包括设置于机壳（2）下部的干燥介质入口（61）和设置于机壳（2）内的喷嘴环（63），经由干燥介质入口（61）送入的热风经由喷嘴环（63）进入机壳（2）内并将碾磨装置（3）碾磨成的煤粉以气粉混合物形式吹送；分离器（7），设置于机壳（2）上方且固定连接于机壳（2），用于接收通风装置（6）吹送的气粉混合物并将符合要求的煤粉送出而将不符合要求的煤粉返回至碾磨装置（3）的磨辊（31）和衬板（33）之间进行再次碾磨；煤粉分配箱（8），连接于分离器（7）且设置有煤粉出口（81），煤粉出口（81）将分离器（7）送出的符合要求的煤粉的排出；排渣装置（9），将碾磨装置（3）碾磨过程中形成的渣料排出；以及防爆蒸汽管路（10），连通于机壳（2）的内部，用于在正常启停或紧急停止所述中速辊式磨煤机时向所述中速辊式磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在所述中速辊式磨煤机内自燃或爆炸；其特征在于，喷嘴环（63）包括：磨环托盘（630），固定连接于动力供给及传动装置（4）并能够在动力供给及传动装置（4）的带动下旋转且衬板（33）固定嵌在磨环托盘（630）内；喷嘴静环（631），固定连接于机壳（2）；喷嘴动环（633），固定连接于磨环托盘（630）并与喷嘴静环（631） 相距一定间隙设置且其外周设置有动环叶片（6331）；防磨板（637），设置于喷嘴静环（631）相对喷嘴动环（633）的一侧面；以及压风板（639），设置于动环叶片（6331）处，用于控制通过动环叶片（6331）的干燥介质的流速。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建文，庄文忠，王庆文，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂，
类型：发明
国别省市：