【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工装置，特别是涉及一种活塞环内外圆车削加工装置。活塞环是内燃机的重要零件，为了保证活塞环工作时的性能，要求它的自由形状必须符合特定的函数关系，这就使其自由形状变得极为复杂，且难以加工。为了加工这种活塞环的内外圆，目前应用最多、设备较为先进的仍然是传统的凸轮仿形装置。凸形仿形装置其共同特点是首先根据活塞环的自由形状要求，制造出高精度的凸轮，对应于每一型号的活塞环需要制造一种凸轮，或者将活塞环按其形状特征分类，制造出少数几种凸轮，该凸轮与变比例机构配合，可以加工出各种型号的活塞环产品，用上述方法加工活塞环存在以下缺点凸轮加工要求精度高，加工周期长，费用昂贵；凸轮与传动装置之间存在摩擦损耗，致使活塞环的加工精度降低，再次修复凸轮是一件复杂而周期长的事情；此外，传动机构间的间隙摩擦也是造成降低加工精度的另一个重要原因。近年来曾有人设想用普通数控(计算机——步进电机——滚珠丝杠——刀架)方法来加工活塞环，但由于步进电机难以适应快速往返转动的要求，而没有取得预想的效果。此外，用于加工铝活塞异形外圆的直线式电机(U S4,653,360)可直接控制刀具...
【技术保护点】
一种活塞环内外圆加工装置，具有机床、数控组件，其特征在于还具有伺服刀架组件，伺服刀架组件包括偏心机构、柔性传动链、活动平台、传动比调整机构、直线滚动导轨和小刀架，偏心机构的偏心轴（２）外圆与轴承（３）内圈相连，偏心轴（２）一端与控制电机（２７）转轴（１）固连，轴承（３）安装在轴承座（５）内，柔性传动链包括偏摆件（４）、变比杆（６）和传动件（１０），偏摆件（４）为轴承座（５）、板簧（７）、套筒（９）依次连接的整体，套筒（９）套在变比杆（６）右端，变比杆（６）的左端为一铰支座，铰支座左端固定在伺服刀架的底座（２０）上，传动件（１０）为套筒（４２）、簧片（１２）、套筒（４３）依次...
【技术特征摘要】
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