弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器制造技术

技术编号:8359452 阅读:333 留言:0更新日期:2013-02-22 07:18
本实用新型专利技术弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器属于自动控制领域,弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器包括检测单元,运算及控制单元,输入及显示单元,输出单元,检测单元连接运算及控制单元,检测单元为计数检测单元,通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元,运算及控制单元连接输入及显示单元,运算及控制单元连接输出单元,运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号,模拟量输出模块通过连线与运算及控制单元连接,开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源,PLC电源模块为检测单元提供电源。本实用新型专利技术结构简单,避免了员工疲劳而遗漏,参数一次输入便存入系统,无需重复设置,操作十分简单。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器属于自动控制领域,是涉及一种淬回火弹簧钢丝前期拉拔生产在线探伤检测缺陷的定位控制器。
技术介绍
淬回火弹簧钢丝由于抗拉强度较高,其表面缺陷对弹簧疲劳寿命会产生严重损伤,为保证弹簧质量稳定性,钢丝生产厂家通常在拉拔前探伤修磨或淬回火后探伤标记的手段消除表面缺陷对弹簧性能产生的不良后果。相比于淬回火后探伤标记技术,采用拉拔前探伤修磨技术具备废品率低、无钢丝盘卷状态断裂风险等优势。然而,钢丝拉拔前在线探伤修磨其缺陷位置的准确确定存在一定难度,原因在于探伤仪和拉丝机分属两套独立电控系统,市面上没有一种控制器可以将两套独立系统按要求集成对接起来,如果简单地将探伤系统的缺陷报警信号连接至拉丝系统,会造成以下问题①钢丝表面缺陷位置不能准确确定。因为拉丝机在不同运行速度下缺陷停留的位置不一样,拉丝机运行速度在上升和下降阶段缺陷位置的确立更难;②员工作业极易产生疲劳而遗漏,作业效率低下。修磨区的长度按照拉丝机运行在最高速度停止需要的距离设置,一般在2米左右,因为缺陷位置不能准确确定,员工需要在2米的修磨区内在钢丝表面360°寻找,极易产生疲劳而遗漏,作业效率低下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器,其特征是包括检测单元,运算及控制单元,输入及显示单元,输出单元,?检测单元连接运算及控制单元,?检测单元为计数检测单元,通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元,?运算及控制单元连接输入及显示单元,运算及控制单元连接输出单元,?运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号,模拟量输出模块通过连线与运算及控制单元连接,开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源,运算及控制单元电源为检测单元提供电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢祥胜
申请(专利权)人:广州市奥赛钢线科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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