一种线材剥皮模组制造技术

本实用新型专利技术提出了一种线材剥皮模组，用于剥掉弹簧钢线材表皮，包括剥皮模套、和嵌设在所述剥皮模套一端部的剥皮模芯，所述剥皮模套包括阶梯状嵌套腔和与所述嵌套腔同轴贯通的过线通道，所述剥皮模芯通过周向外侧面和底端面嵌套在所述嵌套腔中，所述剥皮模芯内开设有剥皮腔道，所述剥皮腔道与所述剥皮模套的过线通道连通，所述剥皮模芯的外表面和剥皮腔道表面上沉设(Ti，Al)N涂层。本实用新型专利技术通过在剥皮模芯的外表面和剥皮腔道中沉设(Ti，Al)N涂层，可以有效保证弹簧钢线材剥皮深度头尾一致，且大大提高剥皮模组使用寿命。同时通过剥皮模套嵌套固定剥皮模芯保证了弹簧钢线材剥皮过程的稳定性。结构简单，方便安装加工。

【技术实现步骤摘要】
一种线材剥皮模组
本技术涉及金属线材加工领域，具体涉及一种用于剥掉弹簧钢线材表皮的线材剥皮模组。
技术介绍
弹簧钢线材剥皮主要是指将弹簧钢线材的表层有害缺陷、脱碳层以及表层非金属夹杂物去除掉。而弹簧钢线材的抗拉强度在950～1200MPa之间，硬度较高，导致剥皮模的承载应力很大，刀刃处也容易磨损导致失效。现有弹簧钢线材的剥皮模采用硬质合金，使用寿命很短，有时只能生产几百千克的弹簧钢线材，极大影响生产效率，由于刀刃处易于磨损失效需要频繁更换，则会大大增加生产成本，也使得加工周期较长，难以满足客户的交货要求。现有用带有TiN涂层的硬质合金剥皮模，其使用寿命虽然能够满足剥一卷(2吨左右)弹簧钢线材的剥皮要求，但剥好的弹簧钢丝前后直径相差很大，即线材头部剥皮深度为0.15mm时，尾部剥皮深度只有0.08～0.09mm，无法保证线材表面剥皮深度一致的要求。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种弹簧钢线材剥皮深度一致且使用寿命更长的线材剥皮组件。为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种线材剥皮模组，用于剥掉弹簧钢线材表皮，包括剥皮模套、和嵌设在所述剥皮模套一端部的剥皮模芯，所述剥皮模套包括阶梯状嵌套腔和与所述嵌套腔同轴贯通的过线通道，所述剥皮模芯通过周向外侧面和底端面嵌套在所述嵌套腔中，所述剥皮模芯内开设有剥皮腔道，所述剥皮腔道与所述剥皮模套的过线通道连通，所述剥皮模芯的外表面和剥皮腔道表面上沉设(Ti，Al)N涂层。进一步地，所述(Ti，Al)N涂层的厚度为2.0～4.0μm。进一步地，所述剥皮腔道的孔径从剥皮模芯的外表面向剥皮模芯底面逐渐增大。进一步地，所述过线通道的孔径大于所述剥皮腔道的孔径，且所述过线通道的孔径从嵌套腔的底面向剥皮模套的底面逐渐增大。进一步地，所述剥皮模芯的外表面从剥皮腔道向外逐渐倾斜的斜面。进一步地，所述剥皮模套的外表面从嵌套腔向外逐渐倾斜的斜面。本技术的有益效果为：本技术的线材剥皮模组通过在剥皮模芯的外表面和剥皮腔道中沉设(Ti，Al)N涂层，可以有效保证弹簧钢线材剥皮深度头尾一致，且大大提高剥皮模组使用寿命。同时通过剥皮模套嵌套固定剥皮模芯保证了弹簧钢线材剥皮过程的稳定性。结构简单，方便安装加工。附图说明图1为本技术线材剥皮模组的结构示意图；图2为剥皮模套剖面示意图。附图标记说明：1-剥皮模套；2剥皮模芯；3-(Ti，Al)N涂层；11-嵌套腔；12-过线通道；13-剥皮模套外表面；21-剥皮腔道；22-剥皮模芯外表面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例见图1、图2所示，本技术一种线材剥皮模组，用于剥掉弹簧钢线材表皮，包括剥皮模套1、和嵌设在所述剥皮模套一端部的剥皮模芯2，所述剥皮模套1包括阶梯状嵌套腔11和与所述嵌套腔同轴贯通的过线通道12，所述剥皮模芯2通过周向外侧面和底端面嵌套在所述嵌套腔11中，所述剥皮模芯2内开设有剥皮腔道21，所述剥皮腔道21与所述剥皮模套的过线通道12连通，所述剥皮模芯的外表面22和剥皮腔道21表面上沉设(Ti，Al)N涂层3。本技术的线材剥皮模组通过在剥皮模芯的外表面和剥皮腔道中沉设(Ti，Al)N涂层，可以有效保证弹簧钢线材剥皮深度头尾一致，且大大提高剥皮模组使用寿命。同时通过剥皮模套嵌套固定剥皮模芯保证了弹簧钢线材剥皮过程的稳定性。同时结构简单，方便安装加工。较佳地，所述(Ti，Al)N涂层的厚度为2.0～4.0μm。进一步地，如图1所示，所述剥皮腔道21的孔径从剥皮模芯的外表面向剥皮模芯底面逐渐增大，以此保证了剥皮后的弹簧钢线材的顺利通过且不会碰到剥皮表面。进一步地，如图2所示，所述过线通道的孔径大于所述剥皮腔道的孔径，且所述过线通道的孔径从嵌套腔的底面向剥皮模套的底面逐渐增大，以此保证了剥皮后的弹簧钢线材的顺利通过且不会碰到剥皮表面。进一步地，所述剥皮模芯的外表面从剥皮腔道向外逐渐倾斜的斜面。所述剥皮模套的外表面从嵌套腔向外逐渐倾斜的斜面，以此方便剥皮工序。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材剥皮模组，用于剥掉弹簧钢线材表皮，其特征在于，该线材剥皮模组包括剥皮模套、和嵌设在所述剥皮模套一端部的剥皮模芯，所述剥皮模套包括阶梯状嵌套腔和与所述嵌套腔同轴贯通的过线通道，所述剥皮模芯通过周向外侧面和底端面嵌套在所述嵌套腔中，所述剥皮模芯内开设有剥皮腔道，所述剥皮腔道与所述剥皮模套的过线通道连通，所述剥皮模芯的外表面和剥皮腔道表面上沉设(Ti，Al)N涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材剥皮模组，用于剥掉弹簧钢线材表皮，其特征在于，该线材剥皮模组包括剥皮模套、和嵌设在所述剥皮模套一端部的剥皮模芯，所述剥皮模套包括阶梯状嵌套腔和与所述嵌套腔同轴贯通的过线通道，所述剥皮模芯通过周向外侧面和底端面嵌套在所述嵌套腔中，所述剥皮模芯内开设有剥皮腔道，所述剥皮腔道与所述剥皮模套的过线通道连通，所述剥皮模芯的外表面和剥皮腔道表面上沉设(Ti，Al)N涂层。


2.根据权利要求1所述的线材剥皮模组，其特征在于，所述(Ti，Al)N涂层的厚度为2.0～4.0μm。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢献强，陶善龙，
申请(专利权)人：广州市奥赛钢线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44