本实用新型专利技术公开了一种用于钢丝缠绕的钳口装置，包括钳口底座、两个相对设置在钳口底座内腔的钳口块，一个所述钳口块相对设置的侧面中部开设有V型槽，该V型槽与另一个所述钳口块相对设置的侧面形成夹槽，至少一个所述钳口块的外端面开设有至少一个夹持孔。本实用新型专利技术提供一种能同时牢固的夹持芯棒钢丝和被缠绕钢丝、钢丝缠绕均匀、安全可靠的钳口装置。
A jaw device for steel wire winding
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝缠绕的钳口装置
本技术涉及钢丝缠绕试验装备领域，特别涉及一种用于钢丝缠绕的钳口装置。
技术介绍
2018年新颁布的《GB/T18983-2017》淬火-回火弹簧钢丝国家标准中，要求对公称直径3mm以下淬回火弹簧钢丝进行等径缠绕试验。但迄今为止，尚无专用钢丝缠绕试验机可买。为了完成缠绕试验，一般在现有的钢丝扭转试验机上进行钢丝缠绕实验。进行钢丝缠绕试验时，国内各钢丝生产厂商通常在现有钢丝扭转试验机的钳口中直接夹持芯棒钢丝和被缠绕钢丝，完成钢丝缠绕试验。现有的钢丝扭转试验机的钳口装置是为钢丝扭转试验设计的，钳口的夹持面平滑，不具备同时夹持两根钢丝的功能，结构不合理。用力过大，则可将钢丝挤扁、夹断，导致实验无效或重试；用力过小，则夹持不紧，滑动松脱，造成试验不能正常进行。前面两种情况导致夹持不稳固时，钢丝在钳口中可能会滑动，进而导致缠绕不均匀；更严重的，缠绕时，钢丝可能会脱离钳口的夹持，飞速旋转的钢丝威胁操作员的人身安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是，提供一种能同时牢固的夹持芯棒钢丝和被缠绕钢丝、钢丝缠绕均匀、安全可靠的钳口装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种实现钢丝缠绕的钳口装置，包括钳口底座、两个相对设置在钳口底座内腔的钳口块，一个所述钳口块相对设置的侧面中部开设有V型槽，该V型槽与另一个所述钳口块相对设置的侧面形成夹槽，至少一个所述钳口块的外端面开设有至少一个夹持孔。进一步地，所述两个钳口块相对设置的侧面中部分别设有V型槽，该两个V型槽相对设置形成夹槽。进一步地，所述一个钳口块设有的V型槽的槽面上设有防滑纹。进一步地，所述一个钳口块设有的V型槽的夹角为90°-120°。进一步地，所述两个钳口块的外端面上分别设有夹持孔。进一步的，所述两个钳口块的外端面上分别设有两个夹持孔，所述每一个加持孔的孔径与加持的钢丝外径匹配。进一步地，所述夹持孔为圆孔或矩形孔。进一步的，所述夹持孔的圆孔直径为1-5mm。进一步地，该钳口装置还包括两颗压紧螺栓，所述钳口底座两侧开设有螺丝通过孔，所述两颗压紧螺栓通过螺丝通过孔，将两个钳口块相对紧压。进一步地，所述两个相对设置在钳口底座内腔的钳口块部分伸出。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：两个钳口块相对设置形成的夹槽用于夹持芯棒钢丝，而夹持孔夹持被缠绕钢丝，同时夹持两根实验钢丝进行实验；结构简单，并且可以根据试验钢丝的规格，选择口径与形状合适与试验钢丝规格相匹配的夹槽和夹持孔进行实验，适用性强；在夹持牢固的同时，不容易出现钢丝变形和滑动，缠绕更加均匀，缠绕试验也更加安全。附图说明图1为本技术用于钢丝缠绕的钳口装置的结构示意图图2为图1结构示意图的俯视图。图3为钳口块结构示意图的俯视图。图中，1为压紧螺栓；2为机体；3为芯棒钢丝；4为被缠绕钢丝；5为钳口块；51为V型槽；52为夹持孔；6为钳口底座；61为螺丝通过孔。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。请参阅图1中所示，本技术用于钢丝缠绕的钳口装置包括钳口底座6、两个相对设置在钳口底座6内腔的钳口块5，一个钳口块5相对设置的侧面中部开设有V型槽51，该V型槽51与另一个所述钳口块5相对设置的侧面形成夹槽，至少一个所述钳口块的外端面开设有至少一个夹持孔52。其中，钳口块5的材料为硬度为HRC58～62的T9A碳素工具钢，也可以使用其它等硬度的金属材料。本技术的工作原理是：先将与实验钢丝相匹配的两个钳口块5端面朝外安装在钳口底座6的内腔中，然后把实验钢丝中的芯棒钢丝3插入由两个钳口块5的V型槽或侧面相对设置形成的夹槽中，有压紧螺栓1的，可以使用压紧螺栓1通过螺丝通过孔61，将钳口底座内腔的两块钳口块5相对压紧。插入芯棒钢丝后，确保芯棒钢丝3不松动，不变形。再把被缠绕钢丝4弯曲后插入到钳口块5的夹持孔52中。启动钢丝扭转试验机，钢丝扭转试验机启动后，力矩通过机体2传递到钳口块5，带动芯棒钢丝3和被缠绕钢丝4作圆周运动，进而实现钢丝缠绕试验的目的。进一步地，所述两个钳口块相对设置的侧面中部分别设有V型槽，该两个V型槽相对设置形成夹槽。使用两个V型槽形成的夹槽，能够夹持不同直径的钢丝进行实验，而且增大了夹槽与钢丝的接触面积，有效增加摩擦力，使夹持更为牢固。进一步地，所述一个钳口块设有的V型槽的槽面上设有防滑纹。防滑纹可以是多条相互平行或相互交错的直线，也可以是其它有利于增加夹槽与钢丝摩擦力的纹理。进一步地，所述一个钳口块设有的V型槽的夹角为90°-120°。目前进行的钢丝缠绕试验中，经常需要对直径1-5mm的钢丝进行缠绕试验。对直径1-5mm的钢丝进行缠绕试验，当V型槽的夹角为90°-120°时，适应不同的钢丝直径，不易变形，也不易松脱，钢丝缠绕试验也能取得较好的成果。进一步地，所述两个钳口块的外端面上分别设有夹持孔，进一步的，所述两个钳口块的外端面上分别设有两个夹持孔。具体的，两个钳口块的外端面上的夹持孔，可以是孔径相同，也可以是孔径不一致。多种不同规格的钢丝需要进行缠绕试验时，可以分别在两个钳口块上开设多个夹持孔，使夹持孔的孔径与钢丝的口径一一对应，一对钳口适用多种规格的钢丝，可以减少更换钳口块的频率，节省试验时间，同时又能减少钳口块的数量，节约成本。进一步地，所述夹持孔为圆孔或矩形孔，具体的，所述夹持孔的圆孔直径为1-5mm。横截面为圆形或矩形的钢丝是最常用的钢丝类型，而直径1-5mm的钢丝是钢丝缠绕试验中最常用的规格。进一步地，该钳口装置还包括两颗压紧螺栓，所述钳口底座两侧开设有螺丝通过孔，所述两颗压紧螺栓通过螺丝通过孔，将两个钳口块相对紧压。具体的，使用压紧螺栓对钳口块相对紧压，使用者可以根据钢丝的夹持情况，调节压紧螺栓的松紧程度，使夹槽对钢丝的夹持即牢固，又不会出现严重变形。进一步地，两个相对设置在钳口底座内腔的钳口块部分伸出。部分伸出的钳口块有利于安装芯棒钢丝和被缠绕钢丝，而且在进行缠绕试验时，使转动的钢丝相对远离钳口底座，有效防止钳口底座触碰、干扰钢丝缠绕。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢丝缠绕的钳口装置，其特征在于：包括钳口底座、两个相对设置在钳口底座内腔的钳口块，一个所述钳口块相对设置的侧面中部开设有V型槽，该V型槽与另一个所述钳口块相对设置的侧面形成夹槽，至少一个所述钳口块的外端面开设有至少一个夹持孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝缠绕的钳口装置，其特征在于：包括钳口底座、两个相对设置在钳口底座内腔的钳口块，一个所述钳口块相对设置的侧面中部开设有V型槽，该V型槽与另一个所述钳口块相对设置的侧面形成夹槽，至少一个所述钳口块的外端面开设有至少一个夹持孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝缠绕的钳口装置，其特征在于：所述两个钳口块相对设置的侧面中部分别设有V型槽，该两个V型槽相对设置形成夹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢丝缠绕的钳口装置，其特征在于：所述钳口块的V型槽的槽面上设有防滑纹。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于钢丝缠绕的钳口装置，其特征在于：所述一个钳口块设有的V型槽的夹角为90°-120°。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝缠绕的钳口装置，其特征在于：所述两个钳口块的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：董峰，邢献强，
申请(专利权)人：广州市奥赛钢线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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