一种鼓泡汽化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中用于将液态轻烃汽化的鼓泡汽化器，它包括一立式罐体及其上固设的空气管、燃气管、进油管、溢流管和空气盘，所述立式罐体内的上部固设有1层或1层以上的伞形脱液器，所述伞形脱液器由一个底面敞口的空心圆锥体和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体上下叠加而成，所述空心圆锥体和空心圆台体之间还设置有支撑杆，所述空心圆台体上还设置有通液孔。采用本实用新型专利技术的鼓泡汽化器可代替原混空轻烃燃气供气系统中的鼓泡汽化器和旋风分离器，可降低混空轻烃燃气供气系统的制造成本特别是减少设备安装时的占地面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种鼓泡汽化器
本技术涉及一种鼓泡汽化器，更具体的说是一种以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中用于将液态轻烃汽化的鼓泡汽化器。
技术介绍
目前，公知的以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中设置有旋风分离器对通过鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离，由于该旋风分离器结构复杂且需单独设置，直接导致混空轻烃燃气供气系统的制造成本较高和设备安装时的占地面积较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种鼓泡汽化器，通过在该鼓泡汽化器的上部气相空间设置伞形脱液器对该鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离，代替了原来供气系统中需单独设置的旋风分离器，可降低混空轻烃燃气供气系统的制造成本特别是减少了设备安装时的占地面积。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种鼓泡汽化器，它包括一立式罐体及其上固设的空气管、燃气管、进油管、溢流管和空气盘，所述立式罐体内的上部固设有I层或I层以上的伞形脱液器，所述伞形脱液器由一个底面敞口的空心圆锥体和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体上下叠加而成，所述空心圆锥体和空心圆台体之间还设置有支撑杆，所述空心圆台体上还设置有通液孔。所述空心圆锥体的底面直径为立式罐体筒体直径的O. 80 O. 95倍,所述空心圆台体的上底面直径为空气管直径的O. 5 I. 5倍，所述空心圆台体的下底面直径与立式罐体筒体直径相等，所述支撑杆的数量为3 5个，所述支撑杆的长度为空气管直径尺寸的O.5 I. 5倍，所述通液孔的形状为圆形，其直径为10 20毫米。本技术的有益效果是，采用该鼓泡汽化器，在功能上相当于将原来混空轻烃燃气供气系统中的鼓泡汽化器和旋风分离器合二为一，在供气系统中无需再设置旋风分离器，降低了混空轻烃燃气供气系统的制造成本特别是减少了设备安装时的占地面积。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的主视图。图2是图I的A-A剖视图。图中I.立式罐体，2.空气管，3.伞形脱液器，4.空心圆台体，5.空心圆锥体，6.燃气管，7.支撑杆，8.通液孔，9.进油管，10.溢流管，11.空气盘。具体实施方式在图I和图2中，立式罐体I由钢板卷制的圆柱形筒体和椭圆形封头及支座焊接而成，其上焊接有空气管2、燃气管6、进油管9、溢流管10和空气盘11构成一个鼓泡汽化器的主体，在立式罐体I内的上部焊接有I层或I层以上的伞形脱液器3，伞形脱液器3的数量以3层为最好，伞形脱液器3由一个底面敞口的空心圆锥体5和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体4上下叠加而成，空心圆锥体5和空心圆台体4均由钢板制成，空心圆锥体5的底面直径可为立式罐体I筒体直径的O. 80 O. 95倍，以O. 90倍为最好，空心圆台体 4的上底面直径可为空气管2直径的O. 5 I. 5倍，以I倍为最好，空心圆台体4的下底面直径与立式罐体I的筒体直径相等，在空心圆锥体5和空心圆台体4之间还焊接有由圆钢制成的支撑杆7以保证空心圆锥体5和空心圆台体4之间留有固定的间隙，支撑杆7的长度可为空气管2的直径尺寸的O. 5 I. 5倍，以I倍为最好，支撑杆7的数量为3 5个， 以4个为最好，在空心圆台体4上还设置有一个圆形通液孔8，圆形通液孔8的直径为10 20毫米，以15毫米为最好，伞形脱液器3通过空心圆台体4的下底面边缘与立式罐体I的筒体焊接固定。当立式罐体I内制得的粗燃气上升并通过立式罐体I内最下面一层的伞形脱液器3上的空心圆台体4的上底面后，粗燃气中的液态轻烃微小液滴直接撞击并附着在该伞形脱液器3上的空心圆锥体5的内壁顶部，许多个液态轻烃微小液滴在此处聚集成大液滴的液态轻烃后在重力作用下沿该空心圆锥体5的内壁流动最后滴落至空心圆台体4的外壁上，然后通过空心圆台体4上的通液孔8回流至立式罐体I下部液相区的液态轻烃内，完成了粗燃气的第一次气液分离，经第一次气液分离后的粗燃气将依次通过后面两层伞形脱液器3进行与上述过程相同的第二次、第三次气液分离，经过上述三次气液分离后，可将粗燃气中的液态轻烃微小液滴分离出去，完成粗燃气的气液分离。权利要求1.一种鼓泡汽化器，包括一立式罐体及其上固设的空气管、燃气管、进油管、溢流管和空气盘，其特征是所述立式罐体内的上部固设有I层或I层以上的伞形脱液器，所述伞形脱液器由一个底面敞口的空心圆锥体和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体上下叠加而成，所述空心圆锥体和空心圆台体之间还设置有支撑杆，所述空心圆台体上还设置有通液孔。2.根据权利要求I所述的鼓泡汽化器，其特征是所述空心圆锥体的底面直径为立式罐体筒体直径的O. 80 O. 95倍。3.根据权利要求I所述的鼓泡汽化器，其特征是所述空心圆台体的上底面直径为空气管直径的O. 5 I. 5倍，下底面直径与立式罐体筒体直径相等。4.根据权利要求I所述的鼓泡汽化器，其特征是所述支撑杆的数量为3 5个，所述支撑杆的长度为空气管直径尺寸的O. 5 I. 5倍。5.根据权利要求I所述的鼓泡汽化器，其特征是所述通液孔的形状为圆形，其直径为 10 20毫米。专利摘要本技术公开了一种以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中用于将液态轻烃汽化的鼓泡汽化器，它包括一立式罐体及其上固设的空气管、燃气管、进油管、溢流管和空气盘，所述立式罐体内的上部固设有1层或1层以上的伞形脱液器，所述伞形脱液器由一个底面敞口的空心圆锥体和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体上下叠加而成，所述空心圆锥体和空心圆台体之间还设置有支撑杆，所述空心圆台体上还设置有通液孔。采用本技术的鼓泡汽化器可代替原混空轻烃燃气供气系统中的鼓泡汽化器和旋风分离器，可降低混空轻烃燃气供气系统的制造成本特别是减少设备安装时的占地面积。文档编号F17C7/04GK202746927SQ20122045562公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者史俊和 申请人:张路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓泡汽化器，包括一立式罐体及其上固设的空气管、燃气管、进油管、溢流管和空气盘，其特征是：所述立式罐体内的上部固设有1层或1层以上的伞形脱液器，所述伞形脱液器由一个底面敞口的空心圆锥体和一个上底面与下底面均敞口的空心圆台体上下叠加而成，所述空心圆锥体和空心圆台体之间还设置有支撑杆，所述空心圆台体上还设置有通液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊和，
申请(专利权)人：张路，
类型：实用新型
国别省市：