液氯汽化输送自动安全保护装置制造方法及图纸

液氯汽化输送自动安全保护装置，涉及电气控制领域。包括PLC、连接在PLC输入端的称重传感器、钢瓶保温装置温度传感器、钢瓶压力传感器、汽化器装置温度传感器、第一氯气缓冲装置压力传感器、第二氯气缓冲装置压力传感器、氯气吸收液温度传感器，以及连接在PLC输出端的钢瓶保温装置、氯用自动调节阀、汽化源自动调节阀以及报警器。本实用新型专利技术提供了一种液氯汽化输送自动安全保护装置，实现了液氯汽化输送全过程的安全保护措施，为提高用氯单位安全生产的保护能力打下了良好基础。

Automatic safety protection device for liquid chlorine vaporization transportation

The utility model relates to an automatic safety protection device for liquid chlorine vaporization and transportation, which relates to the field of electric control. Including PLC, connected with the weighing sensor, cylinder insulation device temperature sensor, cylinder pressure sensor, temperature sensor, vaporizer device first chlorine buffer device of pressure sensor, pressure sensor, second chlorine buffer device of chlorine absorption liquid temperature sensor PLC input, and the output end of the cylinder is connected to the PLC device, with automatic chlorine insulation valve, valve and alarm automatically adjust the evaporation source. The utility model provides an automatic safety protection device for liquid chlorine vaporization transportation, safety protection measures to achieve the delivery of liquid chlorine vaporization of the whole process, in order to enhance the safety protection ability of chloride production units laid a good foundation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气控制领域，具体为一种液氯汽化输送自动安全保护装置。
技术介绍
目前使用液氯的行业，液氯汽化输送方法甚多，但在液氯汽化输送过程却未设置安全防护措施，存在重大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液氯汽化输送自动安全保护装置，该保护装置在液氯汽化输送过程中能够自动控制液氯输出量、自动控制液氯钢瓶内压力、自动控制液氯在汽化过程中的温度、自动控制氯气缓冲装置压力、自动控制工况空气中含氯气量超标、自动控制事故氯气吸收液温度。实现上述目的的技术方案是：液氯汽化输送自动安全保护装置，其特征在于：包括称重传感器、钢瓶保温装置温度传感器、钢瓶压力传感器、汽化器装置温度传感器、第一氯气缓冲装置压力传感器、第二氯气缓冲装置压力传感器、氯气吸收液温度传感器、PLC、钢瓶保温装置、氯用自动调节阀、汽化源自动调节阀以及报警器；所述称重传感器、钢瓶保温装置温度传感器、钢瓶压力传感器、汽化器装置温度传感器、第一氯气缓冲装置压力传感器、第二氯气缓冲装置压力传感器、氯气吸收液温度传感器分别通过模拟量输入模块连接在PLC的输入端，所述钢瓶保温装置、氯用自动调节阀、汽化源自动调节阀以及报警器通过继电器连接在PLC的输出端。进一步地，所述PLC还连接有触摸屏。进一步地，PLC的输入端还连接有氯气探测仪，所述氯气探测仪通过PID模块与PLC连接。本技术的有益效果：本技术提供了一种液氯汽化输送自动安全保护装置，实现了液氯汽化输送全过程的安全保护措施，为提高用氯单位安全生产的保护能力打下了良好基础。本技术能够自动控制液氯输出量：满足了氯化反应容器用氯量的需求，确保了产品质量；且钢瓶内液氯设定不被抽空，避免了被调换钢瓶再次充装时钢瓶内液氯输空产生负压，而造成钢瓶爆炸危险。本技术能够自动控制液氯汽化过程中的温度：避免了因汽化温度过高钢瓶超压、汽化器装置汽化速度过快，造成氯气回流至液氯钢瓶或过多氯气进入缓冲装置而产生超压，发生爆炸危险。本技术能够自动控制输送管道及氯气缓冲装置压力，且不超过钢瓶内压力：若采用汽化器装置汽化输送的，当输送管道及缓冲装置压力超标时，自动停止向汽化器装置内输送液氯，并自动关闭汽化源调节阀，停止向汽化器装置内加热，避免了氯气缓冲装置或氯气回流至钢瓶因超压而发生爆炸危险；若采用钢瓶保温装置汽化输送的，当氯气缓冲装置及输送管道压力超标时，自动停止向缓冲装置内输送氯气，且自动停止对钢瓶保温装置加热，避免了缓冲装置因超压而发生爆炸危险。本技术能够自动控制工况空气中含氯气量超标：工况空气中含氯气量超标时声光报警，若采用汽化器装置汽化的，自动关闭氯用调节阀停止向汽化器装置内输送液氯，并自动关闭汽化源调节阀停止向汽化器装置内加热；若采用钢瓶保温装置汽化的，自动关闭氯用调节阀停止氯气输至缓冲装置，且自动停止向钢瓶保温装置加热，避免了氯气伤人的事故发生。本技术能自动控制事故氯气吸收液温度：事故氯气吸收液温度超高，自动声光报警，避免了吸收液的失效分解，确保安全。附图说明图1为液氯汽化输送装置的结构示意图；图2为自动安全保护装置的原理图。具体实施方式如图1所示，液氯汽化输送装置包括液氯钢瓶3，称重装置4，钢瓶保温装置5，汽化器装置10、第一氯气缓冲装置9、第二氯气缓冲装置11、氯气反应容器12以及氯气吸收处理装置33，氯气吸收处理装置33内设置有事故氯气吸收液35。液氯钢瓶3设置在称重装置4上，液氯钢瓶3上套装有钢瓶保温装置5，钢瓶保温装置5采用电加热，液氯钢瓶3的出口端连接有氯用自动调节阀6，氯用自动调节阀6的出口端通过第一手动阀8连接有第一氯气缓冲装置9，第一氯气缓冲装置9的出口端通过第二手动阀30连接氯气反应容器12，第一氯气缓冲装置9上连接有第一安全阀34，第一安全阀34的出口端连接氯气吸收处理装置33，第一氯气缓冲装置9的排污口通过第三手动阀32连接氯气吸收处理装置33。氯用自动调节阀6的出口端还通过第四手动阀7连接汽化器装置10，汽化器装置10内的汽化源管道36连接有汽化源自动调节阀37，汽化器装置10的排污口通过第五手动阀31连接氯气吸收处理装置33，汽化器装置10的出口端连接第二氯气缓冲装置11，第二氯气缓冲装置11的出口端通过第六手动阀29连接氯气反应容器12，第二氯气缓冲装置11上连接有第二安全阀40，第二安全阀40的出口端连接氯气吸收处理装置33，第二氯气缓冲装置11的排污口通过第七手动阀41连接氯气吸收处理装置33。上述液氯汽化输送系统包括两种汽化输送方式， 分别为：钢瓶保温装置汽化输送：关闭第四手动阀7、第六手动阀29，液氯钢瓶3通过钢瓶保温装置5加热汽化后氯气从氯用自动调节阀6的输出端依次经过第一手动阀8、第一氯气缓冲装置9、第二手动阀30后进入氯化反应容器12。汽化器装置汽化输送：关闭钢瓶保温装置5、第一手动阀8、第二手动阀30，液氯钢瓶3中的液氯从自动调节阀6的输出端依次经过第四手动阀7、汽化器装置10、第二氯气缓冲装置11、第六手动阀29后进入氯化反应容器12。若采用汽化器装置汽化输送时，液氯汽化输送过程中分别定时启闭第五手动阀31、第七手动阀41进行排放事故氯气 。若采用钢瓶保温装置汽化输送时，液氯汽化输送过程中定时启闭第三手动阀32进行排放事故氯气。在液氯汽化输送中把手动阀第五31、第七手动阀41、第三手动阀32排放的事故氯气、第一氯气缓冲装置9上的第一安全阀34、第二氯气缓冲装置11上的第二安全阀40释放的事故氯气及发生事故情况下排放的事故氯气，统一导入了事故氯气吸收处理装置33内，通过事故氯气吸收液35无害化处理。图2为与液氯汽化输送装置配合的自动安全保护系统，该安全保护系统包括触摸屏23、PLC13、钢瓶保温装置5、氯用自动调节阀6、汽化源自动调节阀37、安装在液氯汽化输送系统现场的报警器27和氯气探测仪20、以及安装在称重装置4上的称重传感器14、安装在钢瓶保温装置5上的钢瓶保温装置温度传感器15、安装在液氯钢瓶3出口端的钢瓶压力传感器16、安装在汽化器装置内的汽化器装置温度传感器17、安装在第一氯气缓冲装置9内的第一氯气缓冲装置压力传感器18、安装在第二氯气缓冲装置11内的第二氯气缓冲装置压力传感器42、安装在氯气吸收处理装置33内的氯气吸收液温度传感器19。称重传感器14、钢瓶保温装置温度传感器15、钢瓶压力传感器16、汽化器装置温度传感器17、第一氯气缓冲装置压力传感器18、第二氯气缓冲装置压力传感器42、氯气吸收液温度传感器19分别通过模拟量输入模块21连接在PLC13的输入端，氯气探测仪20通过PID模块22连接在PLC13的输入端，钢瓶保温装置5、氯用自动调节阀6、汽化源自动调节阀37以及报警器27通过继电器28连接在PLC13的输出端，触摸屏23与PLC13通信连接。自动安全保护系统的工作原理：液氯钢瓶3内的液氯输出量达到了目标值时：称重传感器14发出信号给PLC13，PLC13控制氯用自动调节阀6自动关闭，且报警器27自动声光报警。若采用的汽化器装置10汽化输送时，汽化源自动调节阀37自动关闭；若采用的钢瓶保温装置5汽化输送时，钢瓶保温装置5自动停止加热。液氯汽化输送过程中汽化温度超过设定值时：若采用汽化器装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
液氯汽化输送自动安全保护装置，其特征在于：包括称重传感器、钢瓶保温装置温度传感器、钢瓶压力传感器、汽化器装置温度传感器、第一氯气缓冲装置压力传感器、第二氯气缓冲装置压力传感器、氯气吸收液温度传感器、PLC、钢瓶保温装置、氯用自动调节阀、汽化源自动调节阀以及报警器；所述称重传感器、钢瓶保温装置温度传感器、钢瓶压力传感器、汽化器装置温度传感器、第一氯气缓冲装置压力传感器、第二氯气缓冲装置压力传感器、氯气吸收液温度传感器分别通过模拟量输入模块连接在PLC的输入端，所述钢瓶保温装置、氯用自动调节阀、汽化源自动调节阀以及报警器通过继电器连接在PLC的输出端。

【技术特征摘要】
1.液氯汽化输送自动安全保护装置，其特征在于：包括称重传感器、钢瓶保温装置温度传感器、钢瓶压力传感器、汽化器装置温度传感器、第一氯气缓冲装置压力传感器、第二氯气缓冲装置压力传感器、氯气吸收液温度传感器、PLC、钢瓶保温装置、氯用自动调节阀、汽化源自动调节阀以及报警器；所述称重传感器、钢瓶保温装置温度传感器、钢瓶压力传感器、汽化器装置温度传感器、第一氯气缓冲装置压力传感器、第二氯气缓冲装置压力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周宝明，盛俊，
申请(专利权)人：南通市天源阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32