本实用新型专利技术提供了一种先导阀操作装置及包括该先导阀操作装置的挖掘机。其中先导阀操作装置包括：先导阀和调向螺母(2)，先导阀的阀体(1)包括具有内螺纹的接口，先导阀操作装置还包括加长杆(3)，加长杆(3)的第一端具有与阀体(1)的接口和调向螺母(2)相配合的外螺纹，加长杆(3)的第一端穿过调向螺母(2)并与阀体(1)螺接。本实用新型专利技术旨在提供一种操作舒适省力、成本较低的先导阀操作装置及包括该先导阀操作装置的挖掘机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及操作装置，具体而言，涉及一种先导阀操作装置及包括该先导阀操作装置的挖掘机。
技术介绍
液压挖掘机包括工作装置、回转装置、行走装置，发动机动力系统、液压系统、驾驶室总成等等。液压系统分为主油路和控制油路。主油路包括液压泵、主控阀、管路、行走马达，回转马达等；控制油路包括先导阀，电磁阀、分流阀、管路等。如图I和图2所示，先导阀安装在驾驶室内，直接由操作手通过与护套4’连接的手柄5’操作，弯杆3’嵌设在护套4’内，并与手柄5’固定连接，通过弯杆3’控制挖掘机完成各种作业。在操作中，先导阀操作装置的“轻”和“重”直接关系到整机的操作性和舒适性。而由于挖掘机近年来发展较快，现行使用大量比较“重”的先导阀操作装置，已经不能够满足用户对舒适性的需求。经过测量，先导阀操作装置“重”的原因就是该先导阀操作装置内的弯杆3’过短，而对操作者来说，也就是先导阀操作装置的力臂较小，从而操作起来有费力的感觉。尤其是在操作手长时间工作后，身体出现疲劳现象，先导阀操作装置“重”的感觉就更加明显。对于主机厂来讲，先导阀都是外购件，外购件存在质量缺陷，一般解决办法，一是整体更换新件，二是二次选型新的满足需求的件。但是这两种方法需要的周期比较长，成本比较大。特别是在已经卖出大量整机设备后，更换新件的成本就更加巨大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种操作舒适省力、成本较低的先导阀操作装置及包括该先导阀操作装置的挖掘机。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种先导阀操作装置，包括先导阀和调向螺母，先导阀的阀体包括具有内螺纹的接口，先导阀操作装置还包括加长杆，加长杆的第一端具有与阀体的接口和调向螺母相配合的外螺纹，加长杆的第一端穿过调向螺母并与阀体螺接。进一步地，加长杆包括相交的第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段之间形成钝角，第一杆段具有外螺纹。进一步地，加长杆在第二杆段的径向方向的投影面上的长度为50毫米至205毫米。进一步地，加长杆在第二杆段的径向方向的投影面上的长度为120毫米。进一步地，第一杆段和第二杆段之间的钝角为135°至180°。进一步地，第一杆段与第二杆段之间的钝角为156°。进一步地，先导阀操作装置还包括护套，护套套设在阀体、调向螺母以及加长杆外。进一步地，先导阀操作装置还包括手柄，护套的顶端卡接在手柄的卡槽内，第二杆段与手柄固定连接。进一步地，第二杆段与手柄通过销钉固定连接。根据本技术的另一方面，提供了一种挖掘机，包括先导阀操作装置，先导阀操作装置为前述任一种的先导阀操作装置。应用本技术的技术方案，通过设置与阀体和调向螺母连接的加长杆，使先导阀操作装置整体加长，从而增加先导阀操作装置的力臂，进而实现操作省力的目的，同时由于只是对先导阀操作装置中的部分零件进行改进，相比较整体更换先导阀操作装置可以降低成本。附图说明·构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了根据现有技术的先导阀操作装置的示意图；图2示出了根据现有技术的先导阀操作装置的弯杆的示意图；图3示出了根据本技术的实施例的先导阀操作装置的分解示意图；图4示出了根据本技术的实施例的先导阀操作装置的护套的轴测图；图5示出了根据本技术的实施例的先导阀操作装置的护套的主视图；以及图6示出了根据本技术的实施例的先导阀操作装置的加长杆的示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图3所示，根据本技术的实施例，提供了一种先导阀操作装置，包括先导阀、调向螺母2和加长杆3。其中先导阀的阀体I具有接口，该接口具有内螺纹，加长杆3的第一端具有与阀体I的接口和调向螺母2相配合的外螺纹，使加长杆3的位于底部的第一端穿过调向螺母2后与阀体I螺接。结合参见图4和图5为了对阀体I、调向螺母2和加长杆3进行保护，先导阀操作装置还包括护套4，护套4套设在阀体I、调向螺母2以及加长杆3外。为了方便对加长杆3的操作，先导阀操作装置还包括具有空腔的手柄5，护套4的顶端卡接在手柄5下端的卡槽内，与手柄5为卡槽式安装，由于橡胶材质的护套4具有弹性，将护套4上端拉伸后直接卡接在手柄5的卡槽内，在橡胶的收缩力的作用下，使护套4能够牢固嵌设在手柄5的卡槽内。加长杆3的位于顶部的第二端插入手柄5的空腔内。为了方便拆卸，加长杆3的第二端与手柄5通过销钉6固定连接。结合参见图6，为了满足手臂操作的舒适性，加长杆3包括相交的第一杆段31和第二杆段32，第一杆段31具有前述的外螺纹。第二杆段32与手柄5固定连接。第一杆段31与第二杆段32的之间形成钝角夹角，该钝角夹角为135°至180°。优选地，考虑加长杆3与驾驶室门拉手的相互干涉因素，第一杆段31与第二杆段32之间的钝角夹角为156°。为了方便操作，加长杆3在第二杆段32的径向方向的投影面上的长度为50毫米至205毫米。优选地，加长杆3在第二杆段32的径向方向的投影面上的长度为120毫米。以下是对本技术方案的具体说明针对现有技术中先导阀操作装置力臂过短的缺点，本技术着重解决的问题是，I、解决先导阀操作装置“重”的缺陷；2、解决的办法和途径要简单可行，且成本低。经过对现行“重”先导阀操作装置的拆解分析可知，可以通过增加加长杆的方法，来解决“重”的问题，即加长先导阀操作装置的力臂。此外，采用设计制作加长先导阀操作装置的方法，代替整体更换先导阀的方法，从而解决成本的问题。加长杆的加长具体实施过程如下首先，制定加长杆加长后省力目标要求经过对用户市场调研反馈，先导阀操作装置操作的反作用力不可以过小，过小的话手柄中位回复力不够，造成先导误动作，有极大的危险性。80%以上用户认为现行短先导阀操作装置如果整体省力50%以上，就可以满足使用需求，综合以上反馈信息，制定加长后要求先导阀操作装置整体省力50%的改进目标。其次，依据目标要求进行理论分析由于本次改进没有对阀体做任何改动，而整个先导阀操作装置的操纵力由阀体内的复位弹簧决定，也就是操作手柄的弯矩Ml是不变的恒值，假设改进前人施加的操作力为F1，则原力臂LI 。 Fl改进后，按照目标设定人施加的操作力F2 = ^Fl ；2 MMl 2Μ1 T9 =-=-=-·由于弯矩Ml不变，可得改进后力臂 F2 \_F[ Fl ’2公式代入LI = S; ΓIBP L2 = 2L10从理论计算可以得出，只需将原先导阀操作装置力臂加长2倍，即可实现先导阀操作装置整体省力50%的目标。加长杆的使用长度范围确定如下由加长杆安装配合要求可以明确，加长杆最短尺寸不能小于50毫米，即第二杆段32在径向方向的投影面上的长度为40毫米，第一杆段31在该投影面上的长度为10毫米。经查复位弹簧的最小压缩力为15N，在理论计算中可将该手柄阀体抽象为一个质量块压缩弹簧的模型，由公式F = MG可计算出M = I. 5Kg，手柄5的重量为O.51kg，且优选第一杆段31与第二杆段32之间的钝角夹角为156°，在实际操作中，挖掘机行驶在不平整的路面会产生很大的颠簸，尤其是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种先导阀操作装置，包括先导阀和调向螺母(2)，其特征在于，所述先导阀的阀体(1)包括具有内螺纹的接口，所述先导阀操作装置还包括加长杆(3)，所述加长杆(3)的第一端具有与所述阀体(1)的接口和所述调向螺母(2)相配合的外螺纹，所述加长杆(3)的第一端穿过所述调向螺母(2)并与所述阀体(1)螺接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，艾思山，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司渭南分公司，中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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