一种螺丝头及其加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种螺丝头，表面为CD纹面，再在CD纹表面设有PVD溅镀而成的一层CrC膜。其中螺丝头的表面硬度为HRC500以上。作为加工装置，其包括沿产线分布的车刀模组和溅镀模组，其中车刀模组包含夹具、一个用于加工螺丝头外径的第一刀具以及一个正对螺丝头表面用于加工CD纹面的第二刀具；溅镀模组为真空的PVD腔。本实用新型专利技术技术方案的应用实施，较之于传统工艺，使得螺丝头具有更高的硬度、更好的耐磨性、减少摩擦力、防腐蚀、抗氧化、延长使用寿命和颜色均匀等特性。并且加工装置依托于现有成熟设备进行改进和组合，更好地适应了工艺上的革新和产品质量提升的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型电子螺丝头结构设计，尤其涉及一种表面具抗腐蚀能力，外观较好的螺丝头及对应实现规模制造该种螺丝头的加工装置。
技术介绍
传统的螺丝头部是由冷镦形成的，不锈钢材料的表面是不经过表面处理的。而传统的表面处理通过电镀来提高产品的抗腐蚀能力。后续应客户对产品的需求越来越高，出现了头部局部要求CD-Finish的要求和作涂层的工艺。而现有普通的车床无法加工如此小的螺丝(Ml. O),同时上面所提到的表面处理存在的以下弊端电镀的抗腐蚀能力较低，通常只能抗盐雾200小时左右；而且在电镀的过程中容易发生吸氢现象，这是无法接受的。采用达克罗镀膜的价格较低，抗盐雾的腐蚀能力也可以满足1000小时的测试；但是此涂层不能对产品的局部做涂覆，且涂层太厚，造成驱动的深度变浅和螺纹处涂层堆积，攻入困难。油漆虽然能做局部喷涂，但是涂层也会太厚，导致驱动的深度变浅，无法攻入。同时油漆的附着力不好，攻入时，涂层容易脱落，影响外观。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种螺丝头及其加工装置，提升螺丝产品品质。本技术的一个目的，将通过以下技术方案得以实现一种螺丝头，其特征在于所述螺丝头表面为CD纹面，且螺丝头表面设有PVD溅镀而成的一层CrC膜。进一步地，所述螺丝头的表面硬度为HRC500以上。本技术的另一个目的，将通过以下技术方案得以实现一种螺丝头的加工装置，包括沿产线分布的车刀模组和溅镀模组，其特征在于所述车刀模组包含夹具、一个用于加工螺丝头外径的第一刀具以及一个正对螺丝头表面用于加工CD纹面的第二刀具；所述溅镀模组为真空的PVD腔。进一步地，沿产线方向在溅镀模组之前还设有超声清洗模组和烘烤模组。进一步地，所述夹具与螺丝相接触的内表面设有一层树脂胶。本技术技术方案的应用实施，较之于传统工艺，使得螺丝头具有更高的硬度、更好的耐磨性、减少摩擦力、防腐蚀、抗氧化、延长使用寿命和颜色均匀等特性。并且加工装置依托于现有成熟设备进行改进和组合，更好地适应了工艺上的革新和产品质量提升的要求。附图说明图I是本技术螺丝头的外观示意图。图2是本技术螺丝头车模加工的刀具设置示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。本技术提出了一种新型的螺丝头表面结构(即表面CD纹化)，同时也提供了对应该种结构特征的螺丝头的加工工艺及其加工设备。先通过机加工的方法在螺丝的头部形成CD纹，继而采用在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术。通过机加工的方式对螺丝头进行头部切削处理。这个过程是通过车刀模组来实现。如图2所示，该车刀模组包含首先，根据螺丝的尺寸通过特殊的夹具固定螺丝，为了防止夹具I损伤螺纹，采用了夹具内部均匀涂上一层树脂胶。既能保护螺纹的不受损伤，又能更加地固定螺丝。机床上有两把刀具一个是用于加工螺丝头部外径的第一刀具2 ;另一个是用于加工螺丝头部表面的⑶纹的第二刀具3，该第二刀具正对螺丝头表面。为了防止机加工产生的毛刺，特别规定了走刀的顺序和方向。同时为了保证机加工的光洁度，特别规定螺丝的热处理的硬度必须HRC500以上，所加工得到的螺丝头半成品的外观样貌如图I所/Jn ο在机加工完成后，螺丝的需要作PVD，这需要在真空的设备中进行溅镀处理。首先我们需要经过AQ的超声波清洗，全自动超声波清洗机，利用超音频电能，经换能器转换成高频机械振荡传入到液体中清洗工件表面油溃。适当加入清洗剂和加热水温(塑胶45-55°C)、(金属80-100°C)可达到更好的清洁效果。所使用的水源是经过反渗透混床纯水机过滤净化后的纯净水。这样可以保证螺丝的表面没有污溃，油污等杂质，然后把清洗干净的产品放入，设定好温度(金属90-100°C)的烤箱内烘干。接着将把清洗干净的产品摆放固定在专用的夹具上，最后将夹具放在设备中，在真空环境中，将材料加热并将电镀材料CrC溅镀到基片上。具体的PVD工艺(即物理气相沉积)，其主要的流程详述如下。超音波清洗过程全自动超声波清洗机，利用超音频电能，经换能器转换成高频机械振荡传入到液体中清洗工件表面油溃。适当加入清洗剂和加热水温(塑胶45-55°C )、(金属80-100°C)可达到更好的清洁效果。所使用的水源是经过反渗透混床纯水机过滤净化后的纯净水。烘烤过程把清洗干净的产品放入，设定好温度(塑胶60_70°C)/ (金属90-100°C)的烤箱内烘干。注意烘烤时间、温度(定时检测)。上治具过程把清洗干净的产品摆放固定在专用的夹具上；作业人员手不可以碰到产品表面；可用干净的无尘布擦拭表面；按规定的数量、统一的方向、一定的间距摆放真空镀膜(PVD)过程在真空环境中，将材料加热离子化并将电镀材料溅镀到基片上。综上详述可知本技术技术方案的应用实施，较之于传统工艺，使得螺丝头具有更高的硬度、更好的耐磨性、减少摩擦力、防腐蚀、抗氧化、延长使用寿命和颜色均匀等特性。并且加工装置依托于现有成熟设备进行改进和组合，更好地适应了工艺上的革新和产品质量提升的要求。经各项测试均大幅超出合格标准。权利要求1.一种螺丝头，其特征在于所述螺丝头表面为CD纹面，且螺丝头表面设有PVD溅镀而成的一层CrC膜。2.根据权利要求I所述的一种螺丝头，其特征在于所述螺丝头的表面硬度为HRC500以上。3.—种螺丝头的加工装置，包括沿产线分布的车刀模组和溅镀模组，其特征在于所述车刀模组包含夹具、一个用于加工螺丝头外径的第一刀具以及一个正对螺丝头表面用于加工⑶纹面的第二刀具；所述溅镀模组为真空的PVD腔。4.根据权利要求3所述的一种螺丝头的加工装置，其特征在于沿产线方向在溅镀模组之前还设有超声清洗模组和烘烤模组。5.根据权利要求3所述的一种螺丝头的加工装置，其特征在于所述夹具与螺丝相接触的内表面设有一层树脂胶。专利摘要本技术揭示了一种螺丝头，表面为CD纹面，再在CD纹表面设有PVD溅镀而成的一层CrC膜。其中螺丝头的表面硬度为HRC500以上。作为加工装置，其包括沿产线分布的车刀模组和溅镀模组，其中车刀模组包含夹具、一个用于加工螺丝头外径的第一刀具以及一个正对螺丝头表面用于加工CD纹面的第二刀具；溅镀模组为真空的PVD腔。本技术技术方案的应用实施，较之于传统工艺，使得螺丝头具有更高的硬度、更好的耐磨性、减少摩擦力、防腐蚀、抗氧化、延长使用寿命和颜色均匀等特性。并且加工装置依托于现有成熟设备进行改进和组合，更好地适应了工艺上的革新和产品质量提升的要求。文档编号F16B35/06GK202746376SQ20122037405公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者李彬, 何水胜, 肖伟勇, 李丽 申请人:盈锋紧固系统(无锡)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝头，其特征在于：所述螺丝头表面为CD纹面，且螺丝头表面设有PVD溅镀而成的一层CrC膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，何水胜，肖伟勇，李丽，
申请(专利权)人：盈锋紧固系统无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：