高温高压喷射溢流低浴比染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压喷射溢流低浴比染色机，包括筒体（1），导布头（2），导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管（3）、门盖（4），筒体内设有两个槽体以及滤网槽板（5），直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰的第一隔离板（6），筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板（7），门盖上分别设置有与直筒式单管内设置的两个槽体连接的可开启门（8）。通过整机“一管双槽”的结构，可同时进行双重染色生产，染色过程中由于设有防干扰隔离板和各自可开启的操作门，可各自单独操作。同时筒体下方的贮水腔体双槽共用，故节约水资源，使浴比降低到1:6以下，减少能耗，有利于环境保护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温高压染色机，特别涉及一种减少能耗和污水排放，环保型的高温高压喷射溢流低浴比染色机。
技术介绍
现有的高温高压染色机结构包括筒体，导布头，导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式的直筒式单管、门盖结构，整机为“一管一槽”式结构，使得布重与染液的比过大，即为浴比过大。绝大部分染料染色结束时，染料在水中和纤维上达到浓度平衡。若浴比过大，水量多，特别是用活性染料、直接染料等染色时，虽然残余在染浴里浓度变化不大，但留在水中染料的总量却较多，导致织物上染料少，颜色差距大。现有的各种高温高压染色 机的浴比一般在1:8-1:10，相对来说能源和资源消耗大，污水排放多，对环境的破坏大。而目前所谓的最先进的气流喷射染色机又因其自身难以克服的缺陷而难以推广(I)、由于其染色方式为染液在气流作用下喷射到织物表面，所以渗透性较差，色牢度大大下降，不能保证高致密性织物的染色效果和染色质量；(2)、由于其染色主要是作用在织物的表面，所以染色渗透性难以保证，容易产生色花等质量瑕疵，而且一旦产生染色质量问题无法返染(修)；(3)、因气体流量的需要，其电能消耗高于现有液流染色机电能消耗一倍以上；(4)、进口设备价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中高温高压喷射溢流染色机整机为“一管一槽”结构，导致布重与染液的比过大，即浴比过大的不足，提出一种整机式的“一管双槽”结构，可同时进行双重染色生产，染色过程中由于设有防干扰隔离板和各自可开启的操作门，可各自单独操作，在染色生产的过程中当其中一槽需停机处理问题时不影响另一槽的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题，同时筒体下方的贮水腔体为双槽共用，故能节约大量水资源，使浴比降低到了 1:6以下，减少能耗和污水排放，有利于保护环境的高温高压喷射溢流低浴比染色机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高温高压喷射溢流低浴比染色机，包括筒体，导布头，导布头设于筒体前端，所述导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管、门盖，所述筒体内设有两个槽体以及滤网槽板，所述直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰的第一隔离板，所述筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板，所述门盖上分别设置有与直筒式单管内设置的两个槽体连接的可开启门。本技术的有益效果是本技术在导布头内的双槽之间设置第一隔离板以及筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板，即整机结构为“一管双槽”的结构，可同时进行双重(相当于原先双管)染色生产，染色过程中由于设有防干扰隔离板和各自可开启的操作门，可各自单独操作。在染色生产的过程中当其中一个槽体需停机处理问题时不影响另一格槽体的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题，又因为筒体下方的贮水(染液水、漂洗水)腔体双槽共用，故能节约大量水资源，使浴比降低到了 1:6以下，减少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护。作为优选，所述的第一隔离板的纵向长度为从导布头开始到槽体末端的长度，导布头内设置的中间全隔离防干扰隔离板设置，能防止织物打旋的方管连接，形成织物可连续循环的通道。进一步地，所述的第二隔离板的高度为筒体顶部至槽体底部的距离，长度即为第一隔离板与第二隔离板连接处至筒体末端的距离，其中第一隔离板与第二隔离板连接为一体，形成了一个整体的“一管双槽”结构，在染色生产的过程中当其中一个槽体需停机处理问题时不影响另一槽的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题。进一步地，所述的门盖节后还包括门盖封头、门盖法兰、门盖底法兰、设于门盖封头上的可视窗，通过可视窗可以清楚地观察到筒体内的织物是否打结等现象发生，同时门盖封头、门盖法兰、门盖底法兰结构使得门盖与筒体紧密地结合在一起，实现密封的功能。 更进一步地，所述的与直筒式单管内设置的两个槽体连接，设置于门盖上的可开启门通过一锁紧装置实现门的关闭，在染色生产的过程中当其中一槽需停机处理问题时不影响另一槽的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题。与现有技术相比，本技术的优点如下(I)从整机的“一管一槽”改为“一管双槽”，同时筒体下方的贮水(染液水、漂洗水)腔体为双槽共用的结构，来实现在不影响染色效果的前提下，降低染料、水及蒸汽的用量，降低浴比，减少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护；(2)在门盖上分别设置有与双槽体连接的可开启门，在染色生产的过程中当其中一个槽体需停机处理问题时不影响另一槽的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题；(3)能适应各种品质、各种密度织物的染色；(4)综合性能(性价比)完全优于原有的各种高温高压染色机和气流喷射染色机。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为放大部分的门盖的结构示意图；图3为导布头部分的机构示意图；图4为图4部分A-A方向的结构示意图。图中1、筒体，2、导布头，3、直筒式单管，4、门盖，4. I、门盖封头，4. 2门盖法兰，4. 3门盖底法兰，4. 4可视窗，5、滤网槽板，6、第一隔离板，7、第二隔离板，8、可开启门，9、锁紧装置。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。如图I所示，本技术为一种高温高压喷射溢流低浴比染色机，包括筒体1，导布头2，导布头设于筒体前端，所述导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管3、门盖4，所述筒体内设有两个槽体以及滤网槽板5，其特征在于，所述直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰的第一隔离板6，所述筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板7，所述门盖上分别设置有与直筒式单管内设置的两个槽体连接的可开启门8。如图1、4所示，其中所述的第一隔离板6的纵向长度为从导布头开始到槽体末端的长度，所述的第二隔离板7的高度为筒体顶部至槽体底部的距离，长度即为第一隔离板与第二隔离板连接处至筒体末端的距离。本技术通过在导布头内的双槽之间设置第一隔离板以及在筒体内设置的两个槽体之间设置第二隔离板，使得整机结构变为“一管双槽”结构，可同时进行双重(相当于原先双管)染色生产，染色过程中由于设有防干扰隔离板和各自可开启的操作门，可各自单独操作。在染色生产的过程中当其中一个槽体需停机处理问题时不影响另一槽体的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题此外又因为筒体下方的贮水(染液水、漂洗水)腔体双槽共用，故能节约大量水资源，使浴比降低到了 1:6以下，减少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护。如图2所示，所述的门盖节后还包括门盖封头4. I、门盖法兰4. 2、门盖底法兰4. 3、设于门盖封头上的可视窗4. 4，通过可视窗可以清楚地观察到筒体内的织物是否打结等现 象发生，同时门盖封头、门盖法兰、门盖底法兰结构使得门盖与筒体紧密地结合在一起，实现密封的功能。如图3所示，所述的与直筒式单管内设置的两个槽体连接，设置于门盖上的可开启门通过一锁紧装置9实现门的关闭，在染色生产的过程中当其中一个槽体需停机处理问题时不影响另一槽的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压喷射溢流低浴比染色机，包括筒体（1），导布头（2），导布头设于筒体前端，所述导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管（3）、门盖（4），所述筒体内设有两个槽体以及滤网槽板（5），其特征在于，所述直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰的第一隔离板（6），所述筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板（7），所述门盖上分别设置有与直筒式单管内设置的两个槽体连接的可开启门（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：杭州智能染整设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：