本实用新型专利技术提供一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统，至少包括一组分离装置，所述分离装置的出料口与下一装置的入料口之间由皮带输送机连接，所述分离装置包括固定外筒和转动内筒，所述固定外筒的内壁为摩擦面结构，所述转动内筒为螺旋型结构，所述固定外筒和所述转动内筒间隔紧密。本实用新型专利技术为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，塑料膜由分离装置入料口进入系统内，在转动内筒的带动下作螺旋运动，塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦，使涂层脱落，同时塑料膜通过螺旋运动被挤压到出料口，下落到皮带输送机输送至下一装置处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废旧料处理
，特别涉及一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统。
技术介绍
现实生活中，随着塑料材料的广泛应用，必然伴随塑料废弃物大量产生，特别是废旧塑料膜，绝大部分采用填埋和焚烧的方法进行处理，严重污染环境。小部分不间断的废转移薄膜卷料可以用作织绳，但依然不能解决日益增长的塑料薄膜工业废料污染问题。部分厂商对废旧塑料膜进行回收再生处理，保护环境，同时节约 成本。然而目前的废旧塑料膜再生生产线只能简单对塑料膜进行破碎清洗，去除表面泥沙和污溃，仅适用于废旧农用地膜和没有涂层的塑料膜的回收处理。对于涂有电化铝、油墨、胶水等残留层的废旧塑料膜，现行废薄膜回收生产线不能对废转移膜上杂质进行有效去除。由于废旧转移薄膜须将残留层清除后才能再生使用，目前市面上还没有出现可以有效处理废旧转移薄膜机械流水生产线。在现有技术中，对于这种具有残留层的废旧塑料膜，其处理方式多数是首先采用化学药品对塑料膜进行浸泡，使塑料膜上的涂层与化学药品充分反应后再用机械进行简单的清洗，从而达到再生使用的目的。这种处理方式生产效率低下，仅适用于小规模生产，生产成本较高，并且容易对环境造成二次污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的涂层，更加环保的废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统，至少包括一组分离装置，所述分离装置的出料口与下一装置的入料口之间由皮带输送机连接，所述分离装置包括固定外筒和转动内筒，所述固定外筒的内壁为摩擦面结构，所述转动内筒为螺旋型结构，所述固定外筒和所述转动内筒间隔紧密。本技术为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，对破碎和初步杂质分离的塑料膜再次不断摩擦，进一步破坏涂层并将杂质分离。塑料膜由分离装置入料口进入系统内，在转动内筒的带动下作螺旋运动，塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦，使涂层脱落，同时塑料膜通过螺旋运动被挤压到出料口，下落到皮带输送机输送至下一装置处理。在一个实施方式中，所述固定外筒设有排屑缝，塑料膜经过摩擦脱落的涂层能够由缝隙分尚出去。在一个优选实施方式中，所述固定外筒由螺纹钢排列构成，螺纹钢的螺纹表面具有很好的摩擦效果，同时螺纹钢的螺纹表面之间具有缝隙，能够将涂层分离出去。在一个优选实施方式中，所述分离装置设有喷淋装置。在塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦的过程中，喷淋装置进行喷淋，使塑料膜在水流冲击作用下，塑料膜表面脱落的涂层杂质从转动外筒的缝隙冲出，减少杂质的残留量。在一个实施方式中，所述转动内筒由若干螺纹钢卷绕成螺旋型结构，塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦的同时，转动内筒的螺纹钢表面也有很好的摩擦效果，进一步确保通过摩擦使塑料膜的涂层脱落。在一个实施方式中，所述分离装置设为两组，确保残留杂质分离的有效性，尽可能多的使涂层从塑料膜上脱落，使残留杂质分离。当然在其他实施方式中，具体根据成本大小控制分离装置的组数。本技术的有益效果是本技术为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，对破碎和初步杂质分离的塑料膜再次不断摩擦，进一步破坏涂层并将杂质分离。其应 用的废旧塑料膜再生生产线相比现有的生产线，采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的电化铝和油墨等涂层，实现废旧塑料膜的再生利用，生产效率高，生产成本低，有效解决废旧塑料膜的环境污染问题，变废为宝。附图说明图I是本技术一个实施例的结构示意图。图2是废旧塑料膜再生生产线的结构示意图。图中省略了与本技术设计要点无关的其他部件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步详细说明。如图I所示，本技术的一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统300，至少包括一组分离装置，所述分离装置的出料口与下一装置的入料口之间由皮带输送机连接，所述分离装置包括固定外筒和转动内筒，所述固定外筒的内壁为摩擦面结构，所述转动内筒为螺旋型结构，所述固定外筒和所述转动内筒间隔紧密。本技术为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，对破碎和初步杂质分离的塑料膜再次不断摩擦，进一步破坏涂层并将杂质分离。塑料膜由分离装置入料口进入系统内，在转动内筒的带动下作螺旋运动，塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦，使涂层脱落，同时塑料膜通过螺旋运动被挤压到出料口，下落到皮带输送机输送至下一装置处理。本实施例中，所述固定外筒设有排屑缝，塑料膜经过摩擦脱落的涂层能够由缝隙分离出去。本实施例中，所述固定外筒由螺纹钢排列构成，螺纹钢的螺纹表面具有很好的摩擦效果，同时螺纹钢的螺纹表面之间具有缝隙，能够将涂层分离出去。本实施例中，所述分离装置设有喷淋装置。在塑料膜与固定外筒的螺纹钢表面不断摩擦的过程中，喷淋装置进行喷淋，使塑料膜在水流冲击作用下，塑料膜表面因摩擦脱落的涂层杂质从转动外筒的螺纹钢之间螺纹缝隙冲出，减少杂质的残留量。本实施例中，所述转动内筒由若干螺纹钢卷绕成螺旋型结构，塑料膜与固定外筒的螺纹钢表面不断摩擦的同时，转动内筒的螺纹钢表面也有很好的摩擦效果，进一步确保通过摩擦使塑料膜的涂层脱落。所述转动内筒由20根螺纹钢卷绕而成，增加转动内筒的强度，避免因摩擦 或挤压产生变形或断裂。本实施例中，所述分离装置设为两组，包括一级分离装置301和二级分离装置302，确保残留杂质分离的有效性，尽可能多的使涂层从塑料膜上脱落，使残留杂质分离。一级分离装置301和二级分离装置302之间以及二级分离装置302和下一处理系统之间均由皮带输送机303输送。如图2所示，本技术应用的废旧塑料膜再生生产线，依次包括破碎和杂质分离系统100、收集和输送系统200、残留杂质分离系统300、高速杂质分离和水分干燥系统400。破碎和杂质分离系统100对废旧塑料膜进行破碎和通过摩擦和高速拍打初步破坏涂层并将杂质分离；收集和输送系统200将上一系统处理所得的塑料膜收集并输送至残留杂质分离系统300 ;残留杂质分离系统300对塑料膜再次不断摩擦，进一步破坏涂层并将杂质分离；高速杂质分离和水分干燥系统400高速拍打塑料膜，将塑料膜上的涂层杂质完全去除，并对塑料膜进行干燥处理，得到干燥无涂层的塑料膜成品，能够再生利用。相比现有的生产线，采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的电化铝和油墨等涂层，实现废旧塑料膜的再生利用，生产效率高，生产成本低，有效解决废丨H塑料膜的环境污染问题，变废为宝。以上仅为本技术的优选实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术做出的非实质性修改，也均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统，其特征在于，至少包括一组分离装置，所述分离装置的出料口与下一装置的入料口之间由皮带输送机连接，所述分离装置包括固定外筒和转动内筒，所述固定外筒的内壁为摩擦面结构，所述转动内筒为螺旋型结构，所述固定外筒和所述转动内筒间隔紧密。2.根据权利要求I所述的废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统，其特征在于，所述固定外筒设有排屑缝。3.根据权利要求2所述的废旧塑料膜再生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统，其特征在于，至少包括一组分离装置，所述分离装置的出料口与下一装置的入料口之间由皮带输送机连接，所述分离装置包括固定外筒和转动内筒，所述固定外筒的内壁为摩擦面结构，所述转动内筒为螺旋型结构，所述固定外筒和所述转动内筒间隔紧密。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胤，
申请(专利权)人：深圳市聚源天成技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。