一种全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线制造技术

本发明专利技术涉及薄膜回收再生领域，更具体地，涉及一种全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线。其包括以下顺次连接在一起的设备：将薄膜回收料中杂质压碎的双螺杆挤压装置；将参杂了压碎杂质的薄膜回收料进行切割式破碎得到碎状杂质和片状薄膜的破碎系统；将碎状杂质分离出去的高速离心分离装置；将碎状杂质分离出去后的薄膜进行机械摩擦的残留杂质分离系统；将经过机械摩擦的薄膜进行离心高速摩擦的高速离心杂质分离系统。本发明专利技术中秸秆的去除过程无需利用水进行清洗式分离，节约了水资源，而且还能将秸秆和薄膜分离开，便于薄膜进行再生处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜回收再生领域，更具体地，涉及一种全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线。
技术介绍
农用地膜，即农业用的地面覆盖薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长。上个世纪七十年代末八十年代初农用地膜技术开始在国内推广应用，到1985我国的农用地膜覆盖率就跃居世界第一位。随着农用地膜的推广和应用，加上回收技术的缺乏，农用地膜的回收率非常低，残留在农田里的农用地膜越来越多，造成的土地污染、环境污染日益严重。为了解决上述问题，一种解决方式是将农用地膜回收利用，回收一般是通过回收机将埋藏有农用地膜的地表泥土层翻松，然后将所翻松的泥土连同被翻出的残留农用地膜全部收集起来。这种回收方式所得到的农用地膜中参杂了大量的泥土、杂草、秸秆等，要想对所回收的农用地膜重复利用，还需要去除农用地膜中参杂的各种杂质。现有技术中一种用于对回收农用地膜进行除杂的方式是在水槽的上方设置选择转轮，转轮外围设置钩膜机构，工作时，将回收的农用地膜置于水槽中，转轮转动，其上的钩膜机构不断地将水槽中的农用地膜勾起清洗，最后泥土等杂质可以沉于水槽底部，农用地膜由于质量轻而漂浮于水槽的水面上，从而可以将农用地膜中的泥土去除。此方式虽然可以将泥土去除，但是该方式存在至少两大缺陷：一是为了能够使泥土沉于水槽底，清洗时需要静置工序给泥土足够的时间下沉，整个过程十分耗时，静置工序的存在也使该清除方式无法与后续工序对接，无法实现工业化流水化作业；二是回收的农用地膜中除了泥土外，还存在杂草和秸秆等杂质，除了部分质重的杂草和秸秆会与泥土一起沉于水槽底外，其余大部分杂草和秸秆等都会和农用地膜混杂在一起浮于水面，这使得农用地膜中的杂草、秸秆等无法一一清除，也无法与农用地膜分开，将这些农用地膜直接进行再生，再生时杂质的存在会导致薄膜的延展性得到抑制，甚至无法延伸，再生得到的薄膜由于参杂了杂质会使得薄膜容易断裂，直接影响再生薄膜的质量。还有一种方式避开水洗的方式，其采用破碎机将回收薄膜破碎后再通过高速离心的方式将残留在农用地膜中的杂质分离出去，同样的，此方式可以将泥土等杂质去除，但同样无法将杂草和秸秆等杂质去除。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能够节约水资源的同时可以除去薄膜中的杂质的全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线，包括以下顺次连接在一起的设备：将薄膜回收料中杂质压碎的双螺杆挤压装置；将参杂了压碎杂质的薄膜回收料进行切割式破碎得到碎状杂质和片状薄膜的破碎系统；将碎状杂质分离出去的高速离心分离装置；将碎状杂质分离出去后的薄膜进行机械摩擦脱杂质的残留杂质分离系统。在本专利技术中，薄膜回收料包括了泥沙、秸秆等杂质，秸秆属于粗纤维物质，利用双螺杆挤压装置将秸秆压碎的同时破坏秸秆的纤维结构，而薄膜由于韧性好、厚度薄的材质，在通过双螺杆挤压装置时不会被破坏而保持原样；接着经过破碎系统时秸秆和薄膜被切割式破碎，薄膜被切割成碎片，而秸秆则被粉碎，最后经过高速离心分离装置，粉碎的秸秆、泥沙等被甩出高速离心分离装置，薄膜则被保留并进入残留杂质分离系统，残留杂质分离系统进行脱杂质处理后进入高速离心杂质分离系统进行脱杂质脱水处理，完成薄膜回收料的除杂脱杂质的再生处理。上述方案中，所述双螺杆挤压装置包括出料装置和相互紧贴并相向运动的两根螺杆，两根螺杆上设置有相互错位螺纹，出料装置置于两根螺杆下方用于接收经两根螺杆处理后的薄膜回收料。薄膜回收料从两根螺杆之间挤压式通过，通过时还利用螺杆上的螺纹进行切割，直接破坏秸秆的纤维结构。上述方案中，两根螺杆上的螺纹为斜螺纹。螺纹倾斜设置可以便于对薄膜回收料中的秸秆进行切割式破坏，从而更好地破坏秸秆的纤维结构。上述方案中，所述斜螺纹的倾斜度在30°～60°之间。上述方案中，所述出料装置为漏斗状装置。漏斗状的出料装置一方面方便承接从双螺杆出来的薄膜回收料，另一方面又方便薄膜回收料输出至破碎系统。上述方案中，破碎系统设于漏斗状装置的出料口处。破碎系统直接设于漏斗状装置的出料口，薄膜回收料冲出料口处理后就直接被破碎系统处理，安装结构简单直接。该破碎系统还设有加湿装置，由于回收的农膜一般处于干燥状体，薄膜膨胀后体积较大，且重量较轻，不容易进行进一步的机械化处理。因此，将薄膜加湿，增加其重量，压缩其体积，这样使得进一步的机械化处理的效率更高。该加湿装置可以采用喷淋系统，目的是使薄膜的重量增加体积减小，所以用水量不用太多。上述方案中，所述双螺杆挤压装置和破碎系统之间设有传送装置，双螺杆挤压装置的出料口连接传送装置的入料口，传送装置的出料口与破碎系统连接。设置传送装置，破碎系统位置的设置具备了一定的自由度，可以根据实际场地来安排各个部件的安装。上述方案中，高速离心分离装置包括进料端、出料端、叶轮、过滤网和高压风机，所述过滤网围绕叶轮设置，叶轮上的叶片成径向垂直分布，高压风机产生的高压带动薄膜从进料端向出料端定向移动。上述方案中，高速离心分离装置和残留杂质分离系统之间通过收集喷淋系统连接。上述方案中，残留杂质分离系统采用螺旋推进残留杂质分离机，螺旋推进残留杂质分离机包括进料端、出料端、圆筒外壳和带动薄膜从进料端向出料端运动的螺旋推进芯，圆筒外壳内侧和螺旋推进芯表面设有摩擦面。上述方案中，螺旋推进芯的直径为60cm～120cm，长度为2～5m。适当延长螺旋推进芯的长度和增加直径，可以增加薄膜在残留杂质分离系统中的运动行程，从而增加薄膜被处理的时间，提升残留杂质分离系统的脱杂质效果。上述方案中螺旋推进芯优选直径为70cm～90cm，长度为2.5～3.5m。还包括连接与残留杂质分离系统的成品收集造粒系统，所述成品收集造粒系统为将薄膜熔融后挤压切割成颗粒的系统。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术通过双螺杆挤压装置对薄膜回收料进行挤压式处理，将秸秆等杂质压碎，接着利用破碎系统将薄膜切割成碎片状，将秸秆等杂质粉碎，再通过高速离心分离装置将碎片状的薄膜和粉碎状的秸秆、泥沙等分离开，从而使得薄膜与杂质得到分离，最后再经过脱杂质、脱水处理得到无杂质无着色的薄膜回收料，秸秆的去除过程无需利用水进行清洗式分离，节约了水资源，而且还能将秸秆和薄膜分离开，便于薄膜进行再生处理。附图说明图1为本专利的结构示意图。图2为本专利中回收农膜去杂质部分的详细结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“下方”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线，其特征在于，包括以下顺次连接在一起的设备：将薄膜回收料中杂质压碎的双螺杆挤压装置(100)；将参杂了压碎杂质的薄膜回收料进行切割式破碎得到碎状杂质和片状薄膜的破碎系统(200)；将碎状杂质分离出去的高速离心分离装置(300)；将碎状杂质分离出去后的薄膜进行机械摩擦的残留杂质分离系统(400)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线，其特征在于，包括以下顺次连接在一起的设备：将薄膜回收料中杂质压碎的双螺杆挤压装置(100)；将参杂了压碎杂质的薄膜回收料进行切割式破碎得到碎状杂质和片状薄膜的破碎系统(200)；将碎状杂质分离出去的高速离心分离装置(300)；将碎状杂质分离出去后的薄膜进行机械摩擦的残留杂质分离系统(400)。2.根据权利要求1所述的全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线，其特征在于，所述双螺杆挤压装置(100)包括出料装置(130)和相互紧贴并相向运动的两根螺杆(110)(120)，两根螺杆(110)(120)上设置有相互错位螺纹，出料装置(130)置于两根螺杆(110)(120)下方用于接收经两根螺杆(110)(120)处理后的薄膜回收料。3.根据权利要求2所述的全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线，其特征在于，两根螺杆(110)(120)上的螺纹为斜螺纹。4.根据权利要求3所述的全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线，其特征在于，所述斜螺纹的倾斜度在30°～60°之间。5.根据权利要求1的全自动纯物理机械处理农田废地膜再生生产线，其特征在于，高速离心分离装置(300)包括进料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱尧生，李欢南，
申请(专利权)人：深圳市聚源天成技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44