胶带输送机换带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶带输送机辅助设备，HD40、HD75、WHD40、WHD75型胶带输送机换带装置。它包括电动滚筒、电动滚筒支架，电动滚筒表面有螺旋导绳槽，电动滚筒两端有挡板，表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳外端连接有胶带夹具。电动机、电磁制动器和减速器都置于密闭的电动滚筒内构成内置式胶带输送机换带装置；以及电动机和电磁制动器在电动滚筒外面，减速器置于密闭的电动滚筒内构成外置式胶带输送机换带装置。使用时将钢丝绳一端与胶带固定的夹板连接，另一端与固定在滚筒上的钢丝压板连接。挡板挡住缠绕的钢丝绳，防止钢丝绳散乱，滚筒圆柱筒体表面上设计有螺旋导绳槽，从而使钢丝绳的缠绕规则有序。结构合理、安全省力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

胶带输送机换带装置
本专利技术涉及一种胶带输送机辅助设备，即胶带输送机换带装置(商品名称HD40、 HD75、WHD40、WHD75型胶带输送机换带装置)。
技术介绍
在现有技术中，胶带输送机属于国民经济基础产业，近年来迅猛发展，应用领域宽广。胶带输送机在安装和使用过程中，新胶带的安装、胶带磨损后的更换，需要快速高效和安全可靠。胶带的安装与更换，过去往往是用人力或人力绞车拖放，这种传统操作方法不仅存在不安全因素，而且效率极低、操作劳动强度大，需要多人协同作业，安全系数低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足而提供一种结构合理、安全省力的胶带输送机换带装置。本专利技术的技术解决方案是胶带输送机换带装置包括电动滚筒、电动滚筒支架，电动滚筒表面有螺旋导绳槽，电动滚筒两端有挡板，表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳外端连接有胶带夹具。电动机、电磁制动器和减速器都置于密闭的电动滚筒内构成内置式胶带输送机换带装置；以及电动机和电磁制动器在电动滚筒外面，减速器置于密闭的电动滚筒内构成外置式胶带输送机换带装置。使用时将钢丝绳一端与胶带固定的夹板连接，另一端与固定在滚筒上的钢丝压板连接。挡板挡住缠绕的钢丝绳，防止钢丝绳散乱，滚筒圆柱筒体表面上设计有螺旋导绳槽，从而使钢丝绳的缠绕规则有序。电能是通过电动机转换成机械能，机械能再由二级行星减速，将能量直接通过齿圈传递至滚筒圆柱筒体上，传递结构简洁，效率高。钢丝绳与滚筒圆柱筒体固为一体，筒体旋转，钢丝绳沿着设计好的导线槽，有序地缠绕于圆柱筒体上或有序地从筒体上施放。换带装置集机电为一体，采用行星减速机构、夹带夹具和电磁制动控制，半自动化作业，实现安全、高效地安装与更换胶带的过程。本专利技术的优点是1、本换带装置采用机电一体化的设计理念，其驱动部分为整体式，采用行星齿轮传动加摆线针轮传动的减速机构，电动机、电磁制动器和减速器都置于密闭的圆柱筒体内，整机结构紧凑，减速器润滑充分。减速器采用二级行星传动，总传动比大， 保证滚筒安全低速运转。电机及电磁制动器采用绝缘材料制成，且具有过载保护功能，能确保胶带安装和更换过程安全可靠；2、本换带装置的控制采用就地控制和遥控两种方式，在 0-120米范围内，可有效遥控启动、正/反向、停止，操作过程方便快捷；3、本换带装置可装在胶带输送机的机架上，也可装在远程皮带下方的基础上及垂直拉紧改向滚筒支架处，或者视使用方便采取其他安装形式；4、本换带装置胶带夹具结构合理，确保与胶带的连接快捷、牢固和可靠；5、本换带装置用于胶带输送机工程安装和更换胶带时牵引胶带，减轻劳动强度，提高工作效率和工作质量。6、本换带装置针对管式输送机胶带的安装和更换，更能显示出它的优越性，可使更换时间缩短十倍以上。7、制动时采取高速轴制动，制动力矩小，结构紧凑，经济合理。下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。附图说明图I是本专利技术结构简图。图2是图I右视结构简图。图3是本专利技术传动示意图。图4是本专利技术应用实施例I示意图。图5是本专利技术应用实施例2示意图。图6是本专利技术应用实施例3示意图。图7是本专利技术胶带夹具结构示意图。图8是图7俯视不意图。具体实施方式参见图I、2，胶带输送机换带装置包括电动滚筒I、滚筒支架2，电动滚筒I表面有导绳槽4，电动滚筒I两端有挡板3，缠绕有钢丝绳，钢丝绳外端连接有胶带夹板夹具11。钢丝绳与筒体连接可靠，确保钢丝绳牢固地固定在电动滚筒I上。参见图3,电动机5、电磁制动器6和减速器7都置于密闭的电动滚筒I内，构成内置式胶带输送机换带装置；左轴A、电动机5、针齿壳B、行星架C和右轴D设计成为一刚性联接体。电磁制动器6与电动机5是连锁控制，电磁制动器6打开时，电动机5才能开始工作；电动机5停止运行时，电磁制动器就立即制动。高速轴上安装了失电电磁制动器6，当换带装置通电工作时，电磁制动器6打开，装置可以运转；反之电磁制动器6闭合，换带装置停止运转，可靠地制动，保证了更换胶带全工作过程的安全。电动滚筒I内有冷却润滑油液 8，其油量为达到滚筒半径2/3的高度。钢丝绳与电动滚筒I固为一体，电动滚筒I旋转，钢丝绳沿着设计好的导绳槽4，有序地缠绕在电动滚筒I圆柱筒体上。电动机正向旋转牵引胶带，电动机反向旋转释放钢丝绳，以便绳索与胶带的联接。减速器7的设计构思巧妙，结构合理、紧凑。采用两级行星传动，首级为摆线针轮行星传动，传动比大，末级为渐开线行星齿轮传动，承载能力强。两种传动结构组合合理，实现总传动比达250以上。减速器7摆线针轮传动中的偏心套(或称转臂)的结构设计更为简洁、节能降耗，制造简便。技术参数型号HD40、HD75、WHD40、WHD75电机功率4kff 和 7. 5kff牵引力3900kg和 7300kg钢丝绳有效长度100米和200米卷筒直径350mm胶带牵引速度O. I米/秒机械效率大于O. 92制动力矩50Nm 和 IOONm噪声小于70dB (声功率级)应用实施例I倾斜带式输送机逐段更换胶带流程参见图4，9 一胶带输送机换带装置，10 —钢丝绳，11 一切断面及夹具，12 —皮带， 13 —断开处，14 一卷旧皮带的空轴，15 一新皮带。此种方法适用于带倾斜角、较长胶带的带式输送机，不可能一次性更换整路胶带的更换胶带作业。I、将需要更换的胶带段运转至上方无障碍物区段间，分别上、下固定需更换的胶带段；2、将被固定的旧胶带上端剖开，使用换带装置提供的附件夹具11固定旧胶带的上端剖口 ；3、启动遥控器或电气控制箱面板上的正向或反向按钮，利用胶带自身的重量带动，将更换的胶带缓缓送下；4、卸下旧胶带后，利用已到胶带机尾部的夹具11夹住新胶带，启动遥控器或电气控制箱面板标有正向或反向按钮将新胶带拖至需要接驳胶带工作区段内；5、用夹具11夹住新胶带的两端，进行驳接，完成换带的过程。应用实施例2水平带式输送机逐段胶带的换带过程参见图5，9 一胶带输送机换带装置，10 —钢丝绳，11 一切断面及夹具，12 —皮带， 13 一断开处，14 一卷旧皮带的空轴，15 一新皮带，16 一滑轮。I、此种方法使用于水平且较长胶带的带式输送机的更换胶带作业。2、将需要更换的胶带运行至上方无障碍物的区段内，分头尾固定需要更换的胶带段；3、在头部或尾部设置固定支架及滑轮，将换带装置的钢丝绳穿过滑轮迂回至工作区段；4、将被固定的旧胶带剖开，使用换带装置提供的附件夹具11固定旧胶带的中段；5、启动遥控器或电气控制箱面板上的正向或反向按钮，将被更换的胶带缓缓送下；6、卸下旧胶带后，将钢丝绳从滑轮中取出，利用附件夹具11夹住新胶带，启动遥控器或电气控制箱面板上的正向或反向按钮，将新胶带拖至需要接驳胶带的工作区段内；7、用夹具11夹住新胶带的两端进行驳接，完成更换胶带的过程。应用实施例3整条胶带换带过程参见图6，9 一胶带输送机换带装置，10 —钢丝绳，11 一切断面及夹具，12 —皮带， 13 一断开处，14 一卷旧皮带的空轴，15 一新皮带，17 一驱动滚筒，18 一改向滚筒。此种方法适用于较短胶带的带式输送机，一次性即可更换整路胶带的换带作业。I、在带式输送机头部用固定夹具11夹住胶带，将换带装置上的钢丝绳及夹具拉至带式输送机头部，用换带装置提供的附件夹11具固定旧胶带，并在附件夹具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带输送机换带装置，其特征在于包括电动滚筒（1），电动滚筒（1）的支架（2），电动滚筒（1）的表面有螺旋导绳槽（4），电动滚筒（1）两端有挡板（3），表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳外端连接有胶带夹具（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱有典，孙茂才，孟咸虎，丁永钢，
申请(专利权)人：集安佳信通用机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：